湿度と乾燥段階の自動切り替えによる腐食試験(ルノー)
これは、自動車アセンブリおよび部品の耐食性を決定するために使用できる加速実験室腐食試験方法です。 このテストは本質的に循環的です。試験片は時間の経過とともに変化する気候にさらされます。
試験片は密閉されたチャンバーに入れられ、塩化物イオンによる汚染と高温/多湿および高温/乾燥雰囲気への曝露からなる変化する気候にさらされます。 テストサイクル全体は、メインサイクルとサブサイクルで構成されています。 1 つのテスト サイクル全体の実行に 24 時間かかります。 サイクル全体の繰り返し回数は多いため、テスト期間は可変です。
主な試験サイクルは、30分間の塩水噴霧(汚染)から始まり、その間、酸性(pH 4.0)塩水溶液の連続的な間接噴霧が、+ 35Cのチャンバー温度で4.0〜6.0ml / 80cm² /時間の速度で試料に落下する。 これに続いて、5分間の空気フラッシング(パージ)が続きます。 これに続いて5分間の壁すすぎが続き、その間にチャンバ壁が脱イオン水ですすがれる。 これに続いて、さらに5分間の空気フラッシングが続きます。 これに続いて、+35°Cで20%RHの気候で1時間40分の乾燥が続きます。 これに続いて、+35°Cで55%RHの気候で1時間35分の乾燥が続きます。
その後、+35°Cで90%RHの湿度の高い気候に1時間20分さらされ、続いて+35°Cで55%RHの気候で2時間40分の乾燥が続くという繰り返しのサブサイクルが続きます。 このサブサイクルは、メインのテストサイクルが再び開始する前に、合計で5回繰り返されます。
このルノーのテストはエッサイ・ド・コロジー・サイクリックとも呼ばれ、しばしばECC-1と略されます。
湿度と乾燥段階の自動切り替えによる腐食試験(ルノー)
これは、自動車アセンブリおよび部品の耐食性を決定するために使用できる加速実験室腐食試験方法です。 このテストは本質的に循環的です。試験片は時間の経過とともに変化する気候にさらされます。
試験片は密閉されたチャンバーに入れられ、塩化物イオンによる汚染と高温/多湿および高温/乾燥雰囲気への曝露からなる変化する気候にさらされます。 テストサイクル全体は、メインサイクルとサブサイクルで構成されています。 1 つのテスト サイクル全体の実行に 24 時間かかります。 サイクル全体の繰り返し回数は多いため、テスト期間は可変です。
主な試験サイクルは、30分間の塩水噴霧(汚染)から始まり、その間、酸性(pH 4.0)塩水溶液の連続的な間接噴霧が、+ 35Cのチャンバー温度で4.0〜6.0ml / 80cm² /時間の速度で試料に落下する。 これに続いて、5分間の空気フラッシング(パージ)が続きます。 これに続いて5分間の壁すすぎが続き、その間にチャンバ壁が脱イオン水ですすがれる。 これに続いて、さらに5分間の空気フラッシングが続きます。 これに続いて、+35°Cで20%RHの気候で1時間40分の乾燥が続きます。 これに続いて、+35°Cで55%RHの気候で1時間35分の乾燥が続きます。
その後、+35°Cで90%RHの湿度の高い気候に1時間20分さらされ、続いて+35°Cで55%RHの気候で2時間40分の乾燥が続くという繰り返しのサブサイクルが続きます。 このサブサイクルは、メインのテストサイクルが再び開始する前に、合計で5回繰り返されます。
このルノーのテストは、略語ECC-1の由来であるエッサイ・ド・コロジー・シクリケとも呼ばれます。
このルノーの自動車試験規格はD17 2028と同じです。 D17 2028 の詳細については、このドキュメントの他の箇所を参照してください。
フォード研究所加速サイクル腐食試験
フォードのこの試験手順は、汎用の大気腐食試験として機能し、多種多様な材料、コーティング、および材料の相互作用に適用することができます。
主に海洋源からの塩化ナトリウムとして、または冬の道路除氷塩によって、塩化物イオンの影響が大きい環境における金属の耐食性の評価を可能にするために開発された。 このテストは本質的に循環的です。試験片は時間の経過とともに変化する気候にさらされます。
試験片は密閉されたチャンバーに入れられ、変化する気候にさらされます。 最初の5日間は、次の3つの部分からなる反復サイクルからなる。 +25°Cで95%RH以上の「湿った」気候に6.0時間暴露し、塩溶液に断続的にさらした。 これに続いて、50°C&70%RHへの2.5時間の気候制御遷移が続きます。 これに続いて、50°C&70%RHの一定の気候に15.5時間さらされます。 最後の2日間は、50°C&70%RHの一定の気候に48.0時間さらされたことを含みます。 これで、合計 7 日間のテスト サイクルが完了します。 サイクルの繰り返し回数は多いため、テスト期間は可変です。
この試験は、しばしばCCTと略される循環腐食試験とも呼ばれる。
これは、自動車アセンブリおよび部品の耐食性を決定するために使用できる加速実験室腐食試験方法です。 それは本質的に周期的です。試験片は時間の経過とともに変化する気候にさらされます。
試験片は密閉されたチャンバーに入れられ、比較的短期間の塩水噴霧からなる変化する気候にさらされ、続いて高温/湿気および高温/乾燥した雰囲気にさらされる。 テストサイクル全体は、メインサイクルとサブサイクルで構成されています。 1 つのテスト サイクル全体の実行に 24 時間かかります。 サイクル全体の繰り返し回数は多いため、テスト期間は可変です。
主なテストサイクルは、+ 35°Cのチャンバー温度で、塩水溶液の連続間接スプレーに10分間さらすことから始まります。 これに続いて、+60Cで155分間の風乾が続きます。 これに続いて、+ 60°Cで95%RHの高湿度気候に75分間さらされます。
その後、+60°Cで160分間の空気乾燥への曝露、続いて+60°Cで95%RHの湿潤気候への80分間の曝露からなる反復的なサブサイクルが続く。 このサブサイクルは、メインのテストサイクルが再び開始する前に、合計で5回繰り返されます。
これは、自動車アセンブリおよび部品の耐食性を決定するために使用できる加速実験室腐食試験方法です。 それは本質的に周期的です。試験片は時間の経過とともに変化する気候にさらされます。
試験片は密閉されたチャンバーに入れられ、次の3つの部分からなる繰り返しサイクルからなる変化する気候にさらされます。 +35Cのチャンバー温度で、中性(pH 6.5~7.2)の塩水溶液の連続間接スプレーに2.0時間暴露し、1.0~2.0ml/80cm²/時間の速度で試料に落下する。 これに続いて、+ 60°Cで20〜30%RHの気候で4.0時間の空気乾燥が行われます。 これに続いて、+50°Cで95〜100%RHの凝縮水気候(湿潤)に2.0時間さらされます。 サイクルの繰り返し回数は多いため、テスト期間は可変です。
テスト・サイクルの各部分間の最大遷移時間も、次のように指定されます。
塩水噴霧から30分以内の風乾まで。
風乾から濡れまで15分以内。
濡れから塩水噴霧まで30分以内。
これは、自動車アセンブリおよび部品の耐食性を決定するために使用できる加速実験室腐食試験方法です。 それは本質的に周期的です。試験片は時間の経過とともに変化する気候にさらされます。
試験片は密閉されたチャンバーに入れられ、次の3つの部分からなる繰り返しサイクルからなる変化する気候にさらされます。 中性(pH 6.5~7.2)の塩水溶液の連続間接スプレーに4.0時間暴露し、1.0~2.0ml/80cm²/時間の速度で試料に落下し、チャンバー温度は+35°Cです。 これに続いて、+ 60°Cで20〜30%RHの気候で2.0時間の空気乾燥が行われます。 これに続いて、+50°Cで95〜100%RHの凝縮水気候(湿潤)に2.0時間さらされます。 サイクルの繰り返し回数は多いため、テスト期間は可変です。
テスト・サイクルの各部分間の最大遷移時間も、次のように指定されます。
塩水噴霧から30分以内の風乾まで。
風乾から濡れまで15分以内。
濡れから塩水噴霧まで30分以内。
金属および関連コーティングの試験方法:腐食および関連特性試験 – ウェット(塩霧)/乾燥/湿度
この試験規格は、基本的な塩水噴霧試験に対する5つの気候修正で構成されています。 これらのうち4つは以下に説明するとおりであり、以下の附属書および説明によって知られています。
付録 A サイクル A
塩溶液は50+/-10g/Lの濃度に調製され、溶液のpHは6.0〜7.0の範囲でなければならない。
試験片は密閉されたチャンバーに入れられ、以下の3つの部分からなる繰り返しサイクルからなる変化する気候にさらされる。 35°Cの塩水溶液の連続間接スプレーに2時間暴露し、1.0〜2.0ml / 80cm²/時間の速度で試料に落下する。 その後、60°Cの空気乾燥(パージ)気候に4.0時間さらされます。 その後、50°Cで95%RHの高湿度気候に2時間さらされます。 この気候は一定の定常状態条件下で維持されます。 テストサイクルは、30サイクル(240h)、60サイクル(480h)、90サイクル(720h)または180サイクル(1440h)サイクルにわたって繰り返すことができます。 注:このサイクルはCCT-2サイクルに対応しています。
付録 B サイクル B
塩溶液は50+/-10g/Lの濃度に調製され、溶液のpHは6.0〜7.0の範囲でなければならない。
試験片は密閉されたチャンバーに入れられ、35°Cで24時間の塩水溶液の間接噴霧から始まり、40°Cで8時間の湿潤と周囲条件への16時間の暴露に続く連続した期間から始まるいくつかのステップからなる変化する気候にさらされる。 これに続いて、濡れの繰り返しパターンと合計168時間の周囲条件への暴露が続きます。 別段の合意がない限り、テストサイクルは840時間繰り返されるものとします。
付録 C サイクル C
スプレー溶液は、塩化ナトリウムおよび硫酸アンモニウムを水に溶解して調製し、それぞれ0.31+/-0.01g/Lおよび4.1+/-0.01g/Lの濃度を与える。 溶液のpHは、6.0〜7.0の範囲とする。
試験片は密閉されたチャンバーに入れられ、30°Cで3.5時間のスプレー溶液、続いて40°Cで3.5時間のドライパージを含む変化する気候にさらされます。 その後、75%RHで24.5時間、その後30°Cで102分間のドライパージが続きます。 複数のステップを経て、その後、30°Cでスプレー溶液を3.5時間暴露した後、同じ温度で6時間強の別の高湿度浸漬が続きます。 これは、それぞれ35°Cで3時間、25°Cで2時間の2回の乾燥空気パージによって完了します。 別段の合意がない限り、テストサイクルは1000時間繰り返されるものとします。
付録 E サイクル E
塩溶液は50+/-10g/Lの濃度に調製され、溶液のpHは6.0〜7.0の範囲でなければならない。
試験片は密閉されたチャンバーに入れられ、以下の4つの部分からなる繰り返しサイクルからなる変化する気候にさらされる。 35°Cの塩水溶液の連続間接スプレーに4時間暴露し、1.0〜2.0ml / 80cm²/時間の速度で試料に落下する。 60°Cで2時間のドライパージ、40°Cで0.5時間のドライパージ、続いて50°Cで2時間の高湿度浸漬。 別段の合意がない限り、サイクルは4000時間繰り返されるものとする。
AS規格の詳細については、こちらをご覧ください。 www.standards.com.au
中性3.5%塩化ナトリウム溶液への交互浸漬による金属および合金の暴露のための標準的な慣行。
この規格は、主にアルミニウム合金および鉄合金の試験に使用されるが、塩化物イオンに対する感受性を示す他の金属に使用される可能性のある、3.5%塩化ナトリウム中で代替浸漬応力腐食試験を行う手順をカバーする。
この試験は、3.5%塩化ナトリウム水溶液中での10分間の期間と、その後に試料を乾燥させる溶液から50分間の期間を含む1時間のサイクルを利用する。 この1時間のサイクルは、試験対象の特定の合金に推奨される総日数に対して24時間/日継続され、通常、塩水による腐食に対する合金の耐性に応じて、典型的には20〜90日またはそれ以上である。
金属および関連コーティングの試験方法:腐食および関連特性試験 – ウェット(塩霧)/乾燥/湿度
この試験規格は、基本的な塩水噴霧試験に対する5つの気候修正で構成されています。 これらのうち4つは以下に説明するとおりであり、以下の附属書および説明によって知られています。
付録 A サイクル A
塩溶液は50+/-10g/Lの濃度に調製され、溶液のpHは6.0〜7.0の範囲でなければならない。
試験片は密閉されたチャンバーに入れられ、以下の3つの部分からなる繰り返しサイクルからなる変化する気候にさらされる。 35°Cの塩水溶液の連続間接スプレーに2時間暴露し、1.0〜2.0ml / 80cm²/時間の速度で試料に落下する。 その後、60°Cの空気乾燥(パージ)気候に4.0時間さらされます。 その後、50°Cで95%RHの高湿度気候に2時間さらされます。 この気候は一定の定常状態条件下で維持されます。 テストサイクルは、30サイクル(240h)、60サイクル(480h)、90サイクル(720h)または180サイクル(1440h)サイクルにわたって繰り返すことができます。 注:このサイクルはCCT-2サイクルに対応しています。
付録 B サイクル B
塩溶液は50+/-10g/Lの濃度に調製され、溶液のpHは6.0〜7.0の範囲でなければならない。
試験片は密閉されたチャンバーに入れられ、35°Cで24時間の塩水溶液の間接噴霧から始まり、40°Cで8時間の湿潤と周囲条件への16時間の暴露に続く連続した期間から始まるいくつかのステップからなる変化する気候にさらされる。 これに続いて、濡れの繰り返しパターンと合計168時間の周囲条件への暴露が続きます。 別段の合意がない限り、テストサイクルは840時間繰り返されるものとします。
付録 C サイクル C
スプレー溶液は、塩化ナトリウムおよび硫酸アンモニウムを水に溶解して調製し、それぞれ0.31+/-0.01g/Lおよび4.1+/-0.01g/Lの濃度を与える。 溶液のpHは、6.0〜7.0の範囲とする。
試験片は密閉されたチャンバーに入れられ、30°Cで3.5時間のスプレー溶液、続いて40°Cで3.5時間のドライパージを含む変化する気候にさらされます。 その後、75%RHで24.5時間、その後30°Cで102分間のドライパージが続きます。 複数のステップを経て、その後、30°Cでスプレー溶液を3.5時間暴露した後、同じ温度で6時間強の別の高湿度浸漬が続きます。 これは、それぞれ35°Cで3時間、25°Cで2時間の2回の乾燥空気パージによって完了します。 別段の合意がない限り、テストサイクルは1000時間繰り返されるものとします。
付録 E サイクル E
塩溶液は50+/-10g/Lの濃度に調製され、溶液のpHは6.0〜7.0の範囲でなければならない。
試験片は密閉されたチャンバーに入れられ、以下の4つの部分からなる繰り返しサイクルからなる変化する気候にさらされる。 35°Cの塩水溶液の連続間接スプレーに4時間暴露し、1.0〜2.0ml / 80cm²/時間の速度で試料に落下する。 60°Cで2時間のドライパージ、40°Cで0.5時間のドライパージ、続いて50°Cで2時間の高湿度浸漬。 別段の合意がない限り、サイクルは4000時間繰り返されるものとする。
AS規格の詳細については、こちらをご覧ください。 www.standards.com.au
金属および関連コーティングの試験方法:腐食および関連特性試験 – ウェット(塩霧)/乾燥/湿度
この試験規格は、基本的な塩水噴霧試験に対する5つの気候修正で構成されています。 これらのうち4つは以下に説明するとおりであり、以下の附属書および説明によって知られています。
付録 A サイクル A
塩溶液は50+/-10g/Lの濃度に調製され、溶液のpHは6.0〜7.0の範囲でなければならない。
試験片は密閉されたチャンバーに入れられ、以下の3つの部分からなる繰り返しサイクルからなる変化する気候にさらされる。 35°Cの塩水溶液の連続間接スプレーに2時間暴露し、1.0〜2.0ml / 80cm²/時間の速度で試料に落下する。 その後、60°Cの空気乾燥(パージ)気候に4.0時間さらされます。 その後、50°Cで95%RHの高湿度気候に2時間さらされます。 この気候は一定の定常状態条件下で維持されます。 テストサイクルは、30サイクル(240h)、60サイクル(480h)、90サイクル(720h)または180サイクル(1440h)サイクルにわたって繰り返すことができます。 注:このサイクルはCCT-2サイクルに対応しています。
付録 B サイクル B
塩溶液は50+/-10g/Lの濃度に調製され、溶液のpHは6.0〜7.0の範囲でなければならない。
試験片は密閉されたチャンバーに入れられ、35°Cで24時間の塩水溶液の間接噴霧から始まり、40°Cで8時間の湿潤と周囲条件への16時間の暴露に続く連続した期間から始まるいくつかのステップからなる変化する気候にさらされる。 これに続いて、濡れの繰り返しパターンと合計168時間の周囲条件への暴露が続きます。 別段の合意がない限り、テストサイクルは840時間繰り返されるものとします。
付録 C サイクル C
スプレー溶液は、塩化ナトリウムおよび硫酸アンモニウムを水に溶解して調製し、それぞれ0.31+/-0.01g/Lおよび4.1+/-0.01g/Lの濃度を与える。 溶液のpHは、6.0〜7.0の範囲とする。
試験片は密閉されたチャンバーに入れられ、30°Cで3.5時間のスプレー溶液、続いて40°Cで3.5時間のドライパージを含む変化する気候にさらされます。 その後、75%RHで24.5時間、その後30°Cで102分間のドライパージが続きます。 複数のステップを経て、その後、30°Cでスプレー溶液を3.5時間暴露した後、同じ温度で6時間強の別の高湿度浸漬が続きます。 これは、それぞれ35°Cで3時間、25°Cで2時間の2回の乾燥空気パージによって完了します。 別段の合意がない限り、テストサイクルは1000時間繰り返されるものとします。
付録 E サイクル E
塩溶液は50+/-10g/Lの濃度に調製され、溶液のpHは6.0〜7.0の範囲でなければならない。
試験片は密閉されたチャンバーに入れられ、以下の4つの部分からなる繰り返しサイクルからなる変化する気候にさらされる。 35°Cの塩水溶液の連続間接スプレーに4時間暴露し、1.0〜2.0ml / 80cm²/時間の速度で試料に落下する。 60°Cで2時間のドライパージ、40°Cで0.5時間のドライパージ、続いて50°Cで2時間の高湿度浸漬。 別段の合意がない限り、サイクルは4000時間繰り返されるものとする。
AS規格の詳細については、こちらをご覧ください。 www.standards.com.au
