Test Standard Type: Salt Spray/Mist/Fog Test Standards

JIS H 8502 M2

Métodos de prueba de resistencia a la corrosión para revestimientos metálicos

Se puede utilizar para probar la resistencia relativa a la corrosión de los recubrimientos electro-placados, cuando se expone a diferentes atmósferas corrosivas, de la siguiente manera:

Las muestras de ensayo se colocan en una cámara cerrada y se exponen a una pulverización indirecta continua de solución de agua salada neutra (pH 6,5 a 7,2), que cae sobre las muestras a una velocidad de 1,0 a 2,0 ml/80 cm2/hora, a una temperatura de cámara de +35C. Este clima se mantiene en condiciones de estado estable constante. La duración de la prueba es variable.

Esta prueba también se conoce como una prueba NSS

Las muestras de ensayo se colocan en una cámara cerrada y se exponen a una pulverización indirecta continua de solución de agua salada, acidificadas (pH 3.1 a 3.3) mediante la adición de ácido acético, que cae sobre los especímenes a una velocidad de 1,0 a 2,0ml/80cm2/hora, en una temperatura de cámara de +35C. Este clima se mantiene en condiciones de estado estable constante. La duración de la prueba es variable.

Esta prueba también se conoce como una prueba ASS

Las muestras de ensayo se colocan en una cámara cerrada y se exponen a una pulverización indirecta continua de solución de agua salada, con cloruro de cobre añadido y acidificado (pH 3.0 a 3.2) mediante la adición de ácido acético, que cae sobre los especímenes a una velocidad de 1,0 a 2,0ml/80cm2/hora, a una temperatura de cámara de +50C. Este clima se mantiene en condiciones de estado estable constante. La duración de la prueba es variable.

Esta prueba también se conoce como prueba CASS

Las muestras de ensayo están recubiertas con barro Corrodkote, que se aplica a la superficie de las muestras y se deja secar. A continuación, las muestras se colocan en un clima controlado de +38C y 80 a 90%HR (sin condensación) y se deja reposar durante 16 horas (1 ciclo). Para ciclos posteriores se limpian las muestras y se aplica Corrodkote fresco.

Las muestras de ensayo están expuestas a un clima controlado de +40C y 90%RH y gas SO2 en una concentración de 25 ppm o 1000 ppm.

JIS H 8502 no permite volúmenes de cámara inferiores a 200 litros.

Para más información sobre las normas japonesas JIS visite; www.jsa.or.jp/default_english.asp

JIS H 8502 M1

Métodos de prueba de resistencia a la corrosión para revestimientos metálicos

Se puede utilizar para probar la resistencia relativa a la corrosión de los recubrimientos electro-placados, cuando se expone a diferentes atmósferas corrosivas, de la siguiente manera:

Las muestras de ensayo se colocan en una cámara cerrada y se exponen a una pulverización indirecta continua de solución de agua salada neutra (pH 6,5 a 7,2), que cae sobre las muestras a una velocidad de 1,0 a 2,0 ml/80 cm2/hora, a una temperatura de cámara de +35C. Este clima se mantiene en condiciones de estado estable constante. La duración de la prueba es variable.

Esta prueba también se conoce como una prueba NSS

Las muestras de ensayo se colocan en una cámara cerrada y se exponen a una pulverización indirecta continua de solución de agua salada, acidificadas (pH 3.1 a 3.3) mediante la adición de ácido acético, que cae sobre los especímenes a una velocidad de 1,0 a 2,0ml/80cm2/hora, en una temperatura de cámara de +35C. Este clima se mantiene en condiciones de estado estable constante. La duración de la prueba es variable.

Esta prueba también se conoce como una prueba ASS

Las muestras de ensayo se colocan en una cámara cerrada y se exponen a una pulverización indirecta continua de solución de agua salada, con cloruro de cobre añadido y acidificado (pH 3.0 a 3.2) mediante la adición de ácido acético, que cae sobre los especímenes a una velocidad de 1,0 a 2,0ml/80cm2/hora, a una temperatura de cámara de +50C. Este clima se mantiene en condiciones de estado estable constante. La duración de la prueba es variable.

Esta prueba también se conoce como prueba CASS

Las muestras de ensayo están recubiertas con barro Corrodkote, que se aplica a la superficie de las muestras y se deja secar. A continuación, las muestras se colocan en un clima controlado de +38C y 80 a 90%HR (sin condensación) y se deja reposar durante 16 horas (1 ciclo). Para ciclos posteriores se limpian las muestras y se aplica Corrodkote fresco.

Las muestras de ensayo están expuestas a un clima controlado de +40C y 90%RH y gas SO2 en una concentración de 25 ppm o 1000 ppm.

JIS H 8502 no permite volúmenes de cámara inferiores a 200 litros.

Para más información sobre las normas japonesas JIS visite; www.jsa.or.jp/default_english.asp

JIS H 8502 M3

Métodos de prueba de resistencia a la corrosión para revestimientos metálicos

Se puede utilizar para probar la resistencia relativa a la corrosión de los recubrimientos electro-placados, cuando se expone a diferentes atmósferas corrosivas, de la siguiente manera:

Las muestras de ensayo se colocan en una cámara cerrada y se exponen a una pulverización indirecta continua de solución de agua salada neutra (pH 6,5 a 7,2), que cae sobre las muestras a una velocidad de 1,0 a 2,0 ml/80 cm2/hora, a una temperatura de cámara de +35C. Este clima se mantiene en condiciones de estado estable constante. La duración de la prueba es variable.

Esta prueba también se conoce como una prueba NSS

Las muestras de ensayo se colocan en una cámara cerrada y se exponen a una pulverización indirecta continua de solución de agua salada, acidificadas (pH 3.1 a 3.3) mediante la adición de ácido acético, que cae sobre los especímenes a una velocidad de 1,0 a 2,0ml/80cm2/hora, en una temperatura de cámara de +35C. Este clima se mantiene en condiciones de estado estable constante. La duración de la prueba es variable.

Esta prueba también se conoce como una prueba ASS

Las muestras de ensayo se colocan en una cámara cerrada y se exponen a una pulverización indirecta continua de solución de agua salada, con cloruro de cobre añadido y acidificado (pH 3.0 a 3.2) mediante la adición de ácido acético, que cae sobre los especímenes a una velocidad de 1,0 a 2,0ml/80cm2/hora, a una temperatura de cámara de +50C. Este clima se mantiene en condiciones de estado estable constante. La duración de la prueba es variable.

Esta prueba también se conoce como prueba CASS

Las muestras de ensayo están recubiertas con barro Corrodkote, que se aplica a la superficie de las muestras y se deja secar. A continuación, las muestras se colocan en un clima controlado de +38C y 80 a 90%HR (sin condensación) y se deja reposar durante 16 horas (1 ciclo). Para ciclos posteriores se limpian las muestras y se aplica Corrodkote fresco.

Las muestras de ensayo están expuestas a un clima controlado de +40C y 90%RH y gas SO2 en una concentración de 25 ppm o 1000 ppm.

JIS H 8502 no permite volúmenes de cámara inferiores a 200 litros.

Para más información sobre las normas japonesas JIS visite; www.jsa.or.jp/default_english.asp

JIS Z 2371

Métodos de pruebas de pulverización de sal neutra

Se puede utilizar para probar la resistencia relativa a la corrosión de muestras metálicas recubiertas y no recubiertas, cuando se expone a un clima de aspersión de sal a una temperatura elevada.

Las muestras de ensayo se colocan en una cámara cerrada y se exponen a una pulverización indirecta continua de solución de agua salada neutra (pH 6,5 a 7,2), que cae sobre las muestras a una velocidad de 1,0 a 2,0 ml/80 cm2/hora, a una temperatura de cámara de +35C. Este clima se mantiene en condiciones de estado estable constante. La duración de la prueba es variable.

Esta norma de prueba no permite volúmenes de cámara inferiores a 200 litros.

Esta prueba también se conoce como una prueba NSS.

Para más información sobre las normas japonesas JIS visite; www.jsa.or.jp/default_english.asp

MIL-STD-202

Piezas de componentes electrónicos y eléctricos: Spray de sal (corrosión)

Esta norma MIL había sido revisada y reeduada varias veces, con cada número siendo designado una nueva letra de sufijo secuencial, que aparece después del número estándar principal. Con cada revisión, el número de método específico de esta prueba en particular puede haber cambiado, pero el método en sí es generalmente el siguiente:

Se puede utilizar para probar la resistencia relativa a la corrosión de las muestras recubiertas y no recubiertas, cuando se expone a un clima de aspersión de sal a una temperatura elevada.

Las muestras de ensayo se colocan en una cámara cerrada y se exponen a una pulverización indirecta continua de solución de agua salada neutra (pH 6,5 a 7,2), que cae sobre las muestras a una velocidad de 0,5 a 3,0 ml/80 cm2/hora, a una temperatura de cámara de +35C. Este clima se mantiene en condiciones de estado estable constante. La duración de la prueba es variable.

Para más información sobre las normas MIL del Departamento de Defensa de los Estados Unidos visite; www.nssn.org

JNS 30.16.03

Método de ensayo para la resistencia a la niebla salina (Jaguar)

JNS 30.16.03

Este estándar de prueba automotriz Jaguar se basa en el estándar de prueba ASTM B117. Consulte en otra parte de este documento para obtener más información sobre ASTM B117.

MIL-STD-750 method 1046

Método 1046.3: Spray de sal (corrosión)

Esta norma MIL había sido revisada y reeduada varias veces, con cada número siendo designado una nueva letra de sufijo secuencial, que aparece después del número estándar principal. Con cada revisión, el número de método específico de esta prueba en particular puede haber cambiado, pero el método en sí es generalmente el siguiente:

Las muestras de ensayo se colocan en una cámara cerrada y se exponen a una pulverización indirecta continua de solución de agua salada, que cae sobre los especímenes a una velocidad que deposita de 0,5 a 3,0/80cm2/hora sobre la base de un funcionamiento medio de al menos 16 horas, en una temperatura de cámara de +35 oC +1,1 oC, –1,7 oC. Este clima se mantiene en condiciones de estado estable constante. La duración de la prueba es de 48 horas o 96 horas.

Tenga en cuenta que se requiere un período de secado de 24 horas a 40oC al finalizar el ensayo.

Para más información sobre las normas MIL del Departamento de Defensa de los Estados Unidos visite; www.nssn.org

MIL-STD-810G

Consideraciones de ingeniería ambiental y pruebas de laboratorio: Niebla salina

Esta norma MIL había sido revisada y reeduada varias veces, con cada número siendo designado una nueva letra de sufijo secuencial, que aparece después del número estándar principal. Con cada revisión, el número de método específico de esta prueba en particular puede haber cambiado, pero el método en sí es generalmente el siguiente:

Se puede utilizar para probar la resistencia relativa a la corrosión de las muestras recubiertas y no recubiertas, cuando se expone a un clima de aspersión de sal a una temperatura elevada.

Las muestras de ensayo se colocan en una cámara cerrada y se exponen a una pulverización indirecta continua de solución de agua salada neutra (pH 6,5 a 7,2), que cae sobre las muestras a una velocidad de 0,5 a 3,0 ml/80 cm2/hora, a una temperatura de cámara de +35C. Este clima generalmente se mantiene en condiciones de estado estacionario constante, pero también puede ser un ciclo entre la sal pulverizada durante 24 horas y el secado al aire ambiente durante 24 horas. La duración de la prueba es variable.

Notas:
1. Se requieren al menos dos horas de preacondicionamiento a la temperatura de prueba antes de comenzar la prueba de pulverización de sal.
2. Las muestras de ensayo deben secarse periódicamente a «temperaturas ambientales estándar y una humedad relativa inferior al 50% durante 24 horas, o según se especifique lo contrario».
A menos que se utilice una cámara de ensayo totalmente automática y multientidad, los requisitos anteriores implican una intervención manual significativa durante esta prueba, incluido el uso de cámaras de entorno controlado suplementario.

Para más información sobre las normas MIL del Departamento de Defensa de los Estados Unidos visite; www.nssn.org

RTCA/DO-160

Condiciones Ambientales y Procedimientos de Prueba para Equipos Aerotransportados – Sección 14; Spray de sal

Esta norma de prueba de la Comisión Técnica de Radio para la Aeronáutica había sido revisada y reeduada varias veces, y cada emisión se designó como una nueva letra de sufijo secuencial, que aparece después del número estándar principal. Con cada revisión, el número de sección específico de esta prueba en particular puede haber cambiado, pero el método en sí es generalmente el siguiente:

Se puede utilizar para probar la resistencia relativa a la corrosión del equipo, cuando se expone a un clima de pulverización de sal a una temperatura elevada.

Las muestras de ensayo se colocan en una cámara cerrada y se exponen a una pulverización indirecta continua de solución de agua salada neutra (pH 6,5 a 7,2), que cae sobre las muestras a una velocidad de 0,5 a 3,0 ml/80 cm2/hora, a una temperatura de cámara de +35C. Este clima generalmente se mantiene en condiciones de estado estacionario constante, pero también puede ser un ciclo entre la sal pulverizada durante 24 horas y el secado al aire ambiente durante 24 horas. La duración de la prueba es variable.

Para más información sobre las normas de RTCA Inc., visite; www.rtca.org

NFX 41-002

Protección contra agentes físicos y biológicos: Prueba de pulverización de sal

Se puede utilizar para probar la resistencia relativa a la corrosión de muestras metálicas recubiertas y no recubiertas, cuando se expone a un clima de aspersión de sal a una temperatura elevada.

Las muestras de ensayo se colocan en una cámara cerrada y se exponen a una pulverización indirecta continua de solución de agua salada neutra (pH 6,5 a 7,2), que cae sobre las muestras a una velocidad de 1,0 a 3,0 ml/80 cm2/hora, a una temperatura de cámara de +35C. Este clima se mantiene en condiciones de estado estable constante. La duración de la prueba es variable.

Para más información sobre las normas francesas visite; www.afnor.fr