Test Standard Type: Salt Spray/Mist/Fog Test Standards

JIS H 8502 M2

Verfahren der Korrosionsbeständigkeitsprüfung für metallische Beschichtungen

Kann verwendet werden, um die relative Korrosionsbeständigkeit von elektrobeschichteten Beschichtungen zu testen, wenn sie verschiedenen korrosiven Atmosphären ausgesetzt sind, wie folgt:

Die Prüfkörper werden in eine geschlossene Kammer gelegt und einem kontinuierlichen indirekten Sprühspray neutraler (pH 6,5 bis 7,2) Salzwasserlösung ausgesetzt, die mit einer Rate von 1,0 bis 2,0 ml/80cm2/Stunde bei einer Kammertemperatur von +35C auf die Proben fällt. Dieses Klima wird unter konstanten stabilen Bedingungen aufrechterhalten. Die Testdauer ist variabel.

Dieser Test wird auch als NSS-Test bezeichnet.

Die Prüfkörper werden in eine geschlossene Kammer gelegt und einem kontinuierlichen indirekten Spritzen von Salzwasserlösung ausgesetzt, angesäuert (pH 3.1 bis 3.3) durch Zugabe von Essigsäure, die mit einer Rate von 1,0 bis 2,0 ml/80cm2/Stunde bei einer Kammertemperatur von +35C auf die Proben fällt. Dieses Klima wird unter konstanten stabilen Bedingungen aufrechterhalten. Die Testdauer ist variabel.

Dieser Test wird auch als ASS-Test bezeichnet.

Die Prüfkörper werden in eine geschlossene Kammer gelegt und einem kontinuierlichen indirekten Spritzen von Salzwasserlösung ausgesetzt, wobei Kupferchlorid zugesetzt und angesäuert (pH 3,0 bis 3,2) durch Zugabe von Essigsäure, die mit einer Rate von 1,0 bis 2,0ml/80cm2/Stunde auf die Proben fällt, bei einer Kammertemperatur von +50C auf fällt. Dieses Klima wird unter konstanten stabilen Bedingungen aufrechterhalten. Die Testdauer ist variabel.

Dieser Test wird auch als CASS-Test bezeichnet.

Die Proben sind mit Korrodkote-Schlamm beschichtet, der auf die Oberfläche der Proben aufgetragen und trocknen darf. Dann werden die Proben in einem kontrollierten Klima von +38C und 80 bis 90% RH (nicht kondensierend) platziert und 16 Stunden (1 Zyklus) stehen gelassen. Für weitere Zyklen werden die Proben gereinigt und frische Korrodkote aufgetragen.

Die Prüfkörper sind einem kontrollierten Klima von +40C und 90% RH- und SO2-Gas in einer Konzentration von 25ppm oder 1000ppm ausgesetzt.

Kammervolumen von weniger als 200 Litern sind nach JIS H 8502 nicht zulässig.

Weitere Informationen zu japanischen JIS-Standards finden Sie unter: www.jsa.or.jp/default_english.asp

JIS H 8502 M1

Verfahren der Korrosionsbeständigkeitsprüfung für metallische Beschichtungen

Kann verwendet werden, um die relative Korrosionsbeständigkeit von elektrobeschichteten Beschichtungen zu testen, wenn sie verschiedenen korrosiven Atmosphären ausgesetzt sind, wie folgt:

Die Prüfkörper werden in eine geschlossene Kammer gelegt und einem kontinuierlichen indirekten Sprühspray neutraler (pH 6,5 bis 7,2) Salzwasserlösung ausgesetzt, die mit einer Rate von 1,0 bis 2,0 ml/80cm2/Stunde bei einer Kammertemperatur von +35C auf die Proben fällt. Dieses Klima wird unter konstanten stabilen Bedingungen aufrechterhalten. Die Testdauer ist variabel.

Dieser Test wird auch als NSS-Test bezeichnet.

Die Prüfkörper werden in eine geschlossene Kammer gelegt und einem kontinuierlichen indirekten Spritzen von Salzwasserlösung ausgesetzt, angesäuert (pH 3.1 bis 3.3) durch Zugabe von Essigsäure, die mit einer Rate von 1,0 bis 2,0 ml/80cm2/Stunde bei einer Kammertemperatur von +35C auf die Proben fällt. Dieses Klima wird unter konstanten stabilen Bedingungen aufrechterhalten. Die Testdauer ist variabel.

Dieser Test wird auch als ASS-Test bezeichnet.

Die Prüfkörper werden in eine geschlossene Kammer gelegt und einem kontinuierlichen indirekten Spritzen von Salzwasserlösung ausgesetzt, wobei Kupferchlorid zugesetzt und angesäuert (pH 3,0 bis 3,2) durch Zugabe von Essigsäure, die mit einer Rate von 1,0 bis 2,0ml/80cm2/Stunde auf die Proben fällt, bei einer Kammertemperatur von +50C auf fällt. Dieses Klima wird unter konstanten stabilen Bedingungen aufrechterhalten. Die Testdauer ist variabel.

Dieser Test wird auch als CASS-Test bezeichnet.

Die Proben sind mit Korrodkote-Schlamm beschichtet, der auf die Oberfläche der Proben aufgetragen und trocknen darf. Dann werden die Proben in einem kontrollierten Klima von +38C und 80 bis 90% RH (nicht kondensierend) platziert und 16 Stunden (1 Zyklus) stehen gelassen. Für weitere Zyklen werden die Proben gereinigt und frische Korrodkote aufgetragen.

Die Prüfkörper sind einem kontrollierten Klima von +40C und 90% RH- und SO2-Gas in einer Konzentration von 25ppm oder 1000ppm ausgesetzt.

Kammervolumen von weniger als 200 Litern sind nach JIS H 8502 nicht zulässig.

Weitere Informationen zu japanischen JIS-Standards finden Sie unter: www.jsa.or.jp/default_english.asp

JIS H 8502 M3

Verfahren der Korrosionsbeständigkeitsprüfung für metallische Beschichtungen

Kann verwendet werden, um die relative Korrosionsbeständigkeit von elektrobeschichteten Beschichtungen zu testen, wenn sie verschiedenen korrosiven Atmosphären ausgesetzt sind, wie folgt:

Die Prüfkörper werden in eine geschlossene Kammer gelegt und einem kontinuierlichen indirekten Sprühspray neutraler (pH 6,5 bis 7,2) Salzwasserlösung ausgesetzt, die mit einer Rate von 1,0 bis 2,0 ml/80cm2/Stunde bei einer Kammertemperatur von +35C auf die Proben fällt. Dieses Klima wird unter konstanten stabilen Bedingungen aufrechterhalten. Die Testdauer ist variabel.

Dieser Test wird auch als NSS-Test bezeichnet.

Die Prüfkörper werden in eine geschlossene Kammer gelegt und einem kontinuierlichen indirekten Spritzen von Salzwasserlösung ausgesetzt, angesäuert (pH 3.1 bis 3.3) durch Zugabe von Essigsäure, die mit einer Rate von 1,0 bis 2,0 ml/80cm2/Stunde bei einer Kammertemperatur von +35C auf die Proben fällt. Dieses Klima wird unter konstanten stabilen Bedingungen aufrechterhalten. Die Testdauer ist variabel.

Dieser Test wird auch als ASS-Test bezeichnet.

Die Prüfkörper werden in eine geschlossene Kammer gelegt und einem kontinuierlichen indirekten Spritzen von Salzwasserlösung ausgesetzt, wobei Kupferchlorid zugesetzt und angesäuert (pH 3,0 bis 3,2) durch Zugabe von Essigsäure, die mit einer Rate von 1,0 bis 2,0ml/80cm2/Stunde auf die Proben fällt, bei einer Kammertemperatur von +50C auf fällt. Dieses Klima wird unter konstanten stabilen Bedingungen aufrechterhalten. Die Testdauer ist variabel.

Dieser Test wird auch als CASS-Test bezeichnet.

Die Proben sind mit Korrodkote-Schlamm beschichtet, der auf die Oberfläche der Proben aufgetragen und trocknen darf. Dann werden die Proben in einem kontrollierten Klima von +38C und 80 bis 90% RH (nicht kondensierend) platziert und 16 Stunden (1 Zyklus) stehen gelassen. Für weitere Zyklen werden die Proben gereinigt und frische Korrodkote aufgetragen.

Die Prüfkörper sind einem kontrollierten Klima von +40C und 90% RH- und SO2-Gas in einer Konzentration von 25ppm oder 1000ppm ausgesetzt.

Kammervolumen von weniger als 200 Litern sind nach JIS H 8502 nicht zulässig.

Weitere Informationen zu japanischen JIS-Standards finden Sie unter: www.jsa.or.jp/default_english.asp

JIS Z 2371

Methoden der neutralen Salzsprühprüfung

Kann verwendet werden, um die relative Korrosionsbeständigkeit von beschichteten und unbeschichteten metallischen Proben zu testen, wenn sie einem Salzsprühklima bei erhöhter Temperatur ausgesetzt sind.

Die Prüfkörper werden in eine geschlossene Kammer gelegt und einem kontinuierlichen indirekten Sprühspray neutraler (pH 6,5 bis 7,2) Salzwasserlösung ausgesetzt, die mit einer Rate von 1,0 bis 2,0 ml/80cm2/Stunde bei einer Kammertemperatur von +35C auf die Proben fällt. Dieses Klima wird unter konstanten stabilen Bedingungen aufrechterhalten. Die Testdauer ist variabel.

Kammervolumen von weniger als 200 Litern sind nach dieser Prüfnorm nicht zulässig.

Dieser Test wird auch als NSS-Test bezeichnet.

Weitere Informationen zu japanischen JIS-Standards finden Sie unter: www.jsa.or.jp/default_english.asp

MIL-STD-202

Elektronische & elektrische Bauteile: Salzspray (Korrosion)

Dieser MIL-Standard wurde mehrmals überarbeitet und neu ausgegeben, wobei jede Ausgabe als ein neues sequentielles Suffix-Buchstaben bezeichnet wurde, das nach der Hauptstandardnummer erscheint. Bei jeder Revision kann sich die für diesen Test spezifische Methodennummer geändert haben, aber die Methode selbst ist im Allgemeinen wie folgt:

Kann verwendet werden, um die relative Korrosionsbeständigkeit von beschichteten und unbeschichteten Proben zu testen, wenn sie einem Salzsprühklima bei erhöhter Temperatur ausgesetzt sind.

Die Prüfkörper werden in eine geschlossene Kammer gelegt und einem kontinuierlichen indirekten Sprühspray neutraler (pH 6,5 bis 7,2) Salzwasserlösung ausgesetzt, die mit einer Rate von 0,5 bis 3,0 ml/80cm2/Stunde bei einer Kammertemperatur von +35C auf die Proben fällt. Dieses Klima wird unter konstanten stabilen Bedingungen aufrechterhalten. Die Testdauer ist variabel.

Weitere Informationen zu den MIL-Standards des US-Verteidigungsministeriums finden Sie unter; www.nssn.org

JNS 30.16.03

Prüfverfahren zur Beständigkeit gegen Salznebel (Jaguar)

JNS 30.16.03

Dieser Jaguar Automobil-Teststandard basiert auf dem Teststandard ASTM B117. Weitere Informationen zu ASTM B117 finden Sie an anderer Stelle in diesem Dokument.

MIL-STD-750 method 1046

Methode 1046.3: Salzspray (Korrosion)

Dieser MIL-Standard wurde mehrmals überarbeitet und neu ausgegeben, wobei jede Ausgabe als ein neues sequentielles Suffix-Buchstaben bezeichnet wurde, das nach der Hauptstandardnummer erscheint. Bei jeder Revision kann sich die für diesen Test spezifische Methodennummer geändert haben, aber die Methode selbst ist im Allgemeinen wie folgt:

Die Proben werden in eine geschlossene Kammer gelegt und einem kontinuierlichen indirekten Spritzen von Salzwasserlösung ausgesetzt, das auf die Proben mit einer Rate von 0,5 bis 3,0/80cm2/Stunde fällt, basierend auf einem durchschnittlichen Lauf von mindestens 16 Stunden, bei einer Kammertemperatur von +35°C +1,1°C, -1,7°C. Dieses Klima wird unter konstanten stabilen Bedingungen aufrechterhalten. Die Testdauer beträgt entweder 48 Stunden oder 96 Stunden.

Beachten Sie, dass nach Abschluss der Prüfung eine 24-Stunden-Trocknungszeit bei 40 °C erforderlich ist.

Weitere Informationen zu den MIL-Standards des US-Verteidigungsministeriums finden Sie unter; www.nssn.org

MIL-STD-810G

Umwelttechnische Überlegungen & Labortests: Salznebel

Dieser MIL-Standard wurde mehrmals überarbeitet und neu ausgegeben, wobei jede Ausgabe als ein neues sequentielles Suffix-Buchstaben bezeichnet wurde, das nach der Hauptstandardnummer erscheint. Bei jeder Revision kann sich die für diesen Test spezifische Methodennummer geändert haben, aber die Methode selbst ist im Allgemeinen wie folgt:

Kann verwendet werden, um die relative Korrosionsbeständigkeit von beschichteten und unbeschichteten Proben zu testen, wenn sie einem Salzsprühklima bei erhöhter Temperatur ausgesetzt sind.

Die Prüfkörper werden in eine geschlossene Kammer gelegt und einem kontinuierlichen indirekten Sprühspray neutraler (pH 6,5 bis 7,2) Salzwasserlösung ausgesetzt, die mit einer Rate von 0,5 bis 3,0 ml/80cm2/Stunde bei einer Kammertemperatur von +35C auf die Proben fällt. Dieses Klima wird in der Regel unter konstanten Konstanten gehalten, kann aber auch 24 Stunden lang zwischen Salzspray und 24 Stunden Umgebungslufttrocknung gefahren werden. Die Testdauer ist variabel.

Notizen:
1. Mindestens zwei Stunden Vorkonditionierung sind bei der Prüftemperatur erforderlich, bevor der Salzsprühtest beginnt.
(2) Prüfproben müssen regelmäßig bei „Standard-Umgebungstemperaturen und einer relativen Luftfeuchtigkeit von weniger als 50 % für 24 Stunden oder wie anderweitig angegeben getrocknet“ getrocknet werden.
Sofern keine vollautomatische und mehrumgebungsprüfkammer verwendet wird, implizieren die oben genannten Anforderungen erhebliche manuelle Eingriffe während dieser Prüfung, einschließlich der Verwendung von zusätzlichen kontrollierten Umgebungskammern.

Weitere Informationen zu den MIL-Standards des US-Verteidigungsministeriums finden Sie unter; www.nssn.org

RTCA/DO-160

Umweltbedingungen & Prüfverfahren für Luftgestützte Ausrüstung – Abschnitt 14; Salzspray

Dieser Prüfstandard der „Radio Technical Commission for Aeronautics“ wurde mehrmals überarbeitet und neu herausgegeben, wobei jede Ausgabe als neues sequentielles Suffixschreiben bezeichnet wurde, das nach der Hauptstandardnummer erscheint. Bei jeder Revision kann sich die für diesen Test spezifische Abschnittsnummer geändert haben, aber die Methode selbst ist im Allgemeinen wie folgt:

Kann verwendet werden, um die relative Korrosionsbeständigkeit von Geräten zu testen, wenn sie einem Salzsprühklima bei einer erhöhten Temperatur ausgesetzt sind.

Die Prüfkörper werden in eine geschlossene Kammer gelegt und einem kontinuierlichen indirekten Sprühspray neutraler (pH 6,5 bis 7,2) Salzwasserlösung ausgesetzt, die mit einer Rate von 0,5 bis 3,0 ml/80cm2/Stunde bei einer Kammertemperatur von +35C auf die Proben fällt. Dieses Klima wird in der Regel unter konstanten Konstanten gehalten, kann aber auch 24 Stunden lang zwischen Salzspray und 24 Stunden Umgebungslufttrocknung gefahren werden. Die Testdauer ist variabel.

Weitere Informationen zu den Standards von RTCA Inc. finden Sie unter: www.rtca.org

NFX 41-002

Schutz vor physikalischen und biologischen Arbeitsstoffen: Salzsprühtest

Kann verwendet werden, um die relative Korrosionsbeständigkeit von beschichteten und unbeschichteten metallischen Proben zu testen, wenn sie einem Salzsprühklima bei erhöhter Temperatur ausgesetzt sind.

Die Prüfkörper werden in eine geschlossene Kammer gelegt und einem kontinuierlichen indirekten Sprühspray neutraler (pH 6,5 bis 7,2) Salzwasserlösung ausgesetzt, die mit einer Rate von 1,0 bis 3,0 ml/80cm2/Stunde bei einer Kammertemperatur von +35C auf die Proben fällt. Dieses Klima wird unter konstanten stabilen Bedingungen aufrechterhalten. Die Testdauer ist variabel.

Weitere Informationen zu französischen Standards finden Sie unter: www.afnor.fr