DEF STAN 133 cverwendet werden, um die relative Korrosionsbeständigkeit von Bauteilen oder Geräten zu testen, wenn sie einem sich ändernden Klima eines Salznebels (Sprays), gefolgt von einer hohen Luftfeuchtigkeit, bei einer erhöhten Temperatur ausgesetzt sind.
Die Prüfkörper werden in eine geschlossene Kammer (eine separate Salznebelkammer und eine kontrollierte Feuchtekammer werden allgemein verwendet) platziert und einem sich verändernden Klima ausgesetzt, das aus dem folgenden 2-teiligen Wiederholungszyklus besteht. 1,0 bis 2,0 Stunden Exposition gegenüber einem kontinuierlichen indirekten Spritzen von Salzwasser/synthetischer Meerwasserlösung, die auf die Proben fällt, mit einer Geschwindigkeit, die ein Lösungsvolumen verbraucht, das etwa 1% des Volumens der Prüfkammer pro Stunde ausmacht. Bei der Exposition bei Salzspray muss die Kammertemperatur bei „normaler Labortemperatur“ sein. Es folgen 7 Tage Exposition bei einer hohen Luftfeuchtigkeit von 90 bis 95% RH, bei einer Kammertemperatur von +35C. Der gesamte Testzyklus wird dann viermal wiederholt.
Hinweis; DEF STAN 133 Methode 14 wurde durch DEF STAN 00-35 Teil 3 Test CN2 ersetzt.
DEF STAN 1053 kann verwendet werden, um die relative Korrosionsbeständigkeit von lackierten Proben zu testen, wenn sie einem intermittierenden Salzsprühnebelklima bei Umgebungstemperatur ausgesetzt sind.
Die Prüfkörper werden in einer geschlossenen Kammer platziert und einem indirekten Sprühen synthetischer Meerwasserlösung ausgesetzt, die auf die Proben fällt, in einer Kammertemperatur der Umgebung. Der Nebel (Salzspray) wird täglich für 8 Perioden von 10 Minuten, im Abstand von 50 Minuten, ohne Sprühaufgang an Wochenenden produziert.
Dieser DEF STAN 1053-Test wird auch als „intermittierender“ Salzsprühnebeltest bezeichnet.
Die DEF-STAN 1053-Methode 24 kann verwendet werden, um die relative Korrosionsbeständigkeit von lackierten Proben zu testen, wenn sie einem Salzsprühnebelklima bei Umgebungstemperatur ausgesetzt werden.
Die Prüfkörper werden in eine geschlossene Kammer gelegt und einem kontinuierlichen indirekten Sprühen synthetischer Meerwasserlösung ausgesetzt, die mit einer Geschwindigkeit zwischen 1,0 und 1,5 Liter Salzlösung pro Stunde bei einer Kammertemperatur von +20C auf die Proben fällt. Dieses Klima wird unter konstanten stabilen Bedingungen aufrechterhalten. Die Prüfdauer der DEF-STAN 1053-Methode 24 ist variabel.
Dieser Test wird auch als „kalter“ Salzsprühtest bezeichnet.
Neutraler Salzsprühtest
Kann verwendet werden, um die relative Korrosionsbeständigkeit von Beschichtungen zu testen, wenn sie einem Salzsprühklima bei einer erhöhten Temperatur ausgesetzt sind.
Die Prüfkörper werden in eine geschlossene Kammer gelegt und einem kontinuierlichen indirekten Sprühspray neutraler (pH 6,5 bis 7,2) Salzwasserlösung ausgesetzt, die mit einer Rate von 1,0 bis 2,0 ml/80cm2/Stunde bei einer Kammertemperatur von +35C auf die Proben fällt. Dieses Klima wird unter konstanten stabilen Bedingungen aufrechterhalten. Die Testdauer ist variabel.
Weitere Informationen zu DIN-Normen finden Sie unter; www.din.de
Essigsäure-Salz-Sprühtest
Kann verwendet werden, um die relative Korrosionsbeständigkeit von Beschichtungen zu testen, wenn sie einem Essigsäuresalzsprühklima bei einer erhöhten Temperatur ausgesetzt sind.
Die Prüfkörper werden in eine geschlossene Kammer gelegt und einem kontinuierlichen indirekten Sprühspray mit angesäuerter (pH 3.1 bis 3.3) Salzwasserlösung ausgesetzt, die mit einer Rate von 1,0 bis 2,0 ml/80cm2/Stunde bei einer Kammertemperatur von +35C auf die Proben fällt. Dieses Klima wird unter konstanten stabilen Bedingungen aufrechterhalten. Die Testdauer ist variabel.
Weitere Informationen zu DIN-Normen finden Sie unter; www.din.de
Umweltprüfung Teil 2 Tests – Test Ka: Salznebel
Kann verwendet werden, um die relative Korrosionsbeständigkeit von Schutzbeschichtungen zu testen, wenn sie einem Salznebel (Sprühklima) bei einer erhöhten Temperatur ausgesetzt sind.
Die Prüfkörper werden in eine geschlossene Kammer gelegt und einem kontinuierlichen indirekten Sprühspray neutraler (pH 6,5 bis 7,2) Salzwasserlösung ausgesetzt, die mit einer Rate von 1,0 bis 2,0 ml/80cm2/Stunde bei einer Kammertemperatur von +35C auf die Proben fällt. Dieses Klima wird unter konstanten stabilen Bedingungen aufrechterhalten. Die Testdauer ist variabel.
Dieser Test wird auch als Neutral Salt Spray oder NSS-Test bezeichnet.
Weitere Informationen zur Europäischen Norm (EN) finden Sie unter; www.cencenelec.eu
Kupferchlorid Essigsäure Salz Spray Test
Kann verwendet werden, um die relative Korrosionsbeständigkeit von Beschichtungen zu testen, wenn sie einem kupferbeschleunigten Essigsäure-Sprühklima bei einer erhöhten Temperatur ausgesetzt sind.
Die Prüfkörper werden in eine geschlossene Kammer gelegt und einem kontinuierlichen indirekten Sprühspray mit angesäuerter (pH 3.1 bis 3.3) Salzwasserlösung ausgesetzt, die mit einer Rate von 1,0 bis 2,0 ml/80cm2/Stunde bei einer Kammertemperatur von +50C auf die Proben fällt. Dieses Klima wird unter konstanten stabilen Bedingungen aufrechterhalten. Die Testdauer ist variabel.
Weitere Informationen zu DIN-Normen finden Sie unter; www.din.de
Steckverbinder für elektronische Geräte- Tests und Messungen- Teil 11-6: Klimaprüfungen
Diese Prüfung wird gemäß IEC 60068-2-11, Test Ka: Salznebel durchgeführt, der durch EN 60068-2-11 ersetzt wurde. Eine Beschreibung dieses Tests finden Sie an anderer Stelle in diesem Abschnitt.
Weitere Informationen zur Europäischen Norm (EN) finden Sie unter; www.cencenelec.eu
Farben & Lacke – Bestimmung der Beständigkeit gegen neutrales Salzspray (Nebel)
Kann verwendet werden, um die relative Korrosionsbeständigkeit von Farben und Lacken zu testen, wenn sie einem Salzsprühklima (Nebel) bei einer erhöhten Temperatur ausgesetzt sind.
Die Prüfkörper werden in eine geschlossene Kammer gelegt und einem kontinuierlichen indirekten Sprühspray neutraler (pH 6,5 bis 7,2) Salzwasserlösung ausgesetzt, die mit einer Rate von 1,0 bis 2,5 ml/80cm2/Stunde bei einer Kammertemperatur von +35C auf die Proben fällt. Dieses Klima wird unter konstanten stabilen Bedingungen aufrechterhalten. Die Testdauer ist variabel.
Kammervolumen von weniger als 400 Litern sind nach dieser Prüfnorm nicht zulässig.
Dieser Test wird auch als Neutral Salt Spray oder NSS-Test bezeichnet.
Weitere Informationen zur Europäischen Norm (EN) finden Sie unter; www.cencenelec.eu
Metallische und andere nicht-organische Beschichtungen – Corrodkote (CORR) Test
Dieser Test beinhaltet die Anwendung einer Gülle, die korrosive Salze enthält, um Proben zu testen, die sie für einen bestimmten Zeitraum einer hohen relativen Luftfeuchtigkeit aussetzen.
Die Gülle wird hergestellt, indem 0,035g Kupfernitrattrihydrat, 0,165g Reagenziengehalt Eisenchloridhexahydrat und 1,0 g Ammoniumchlorid in 50ml destilliertem Wasser gelöst und in die Lösung 30g wassergewaschenes keramisches Kaolin gerührt werden. Dieses Gemisch wird auf die Prüfkörper aufgetragen und in einer geschlossenen Kammer bei 35°C mit einer Expositionszone zwischen 80 und 90% RH platziert.
Weitere Informationen zur Europäischen Norm (EN) finden Sie unter; www.cencenelec.eu
