Hyundai/Kia CCT-B
Se realizará un ensayo de corrosión acelerada en entornos complejos de conformidad con el CCT-B de la MS600-66
Paso 1: Spray de sal @ 35C / 95% HR durante 4 horas
Paso 2: Secado a 70C / 30% HR durante 2 horas
Paso 3: Humectación @ 50C / 95% RH durante 2 horas
Paso 4: Secado a temperatura ambiente @ 25C / 60% RH durante 1.5 horas
Paso 5: Enfriamiento @ -20C durante 2.5 horas
Tiempos de transición:
Del paso 1 al paso 2 = 30 minutos
Del paso 2 al paso 3 = 20 minutos
Del paso 3 al paso 4 = 20 minutos
Del paso 4 al paso 5 = 60 minutos
Del paso 5 al paso 1 = 20 minutos
El ciclo completo es de 12 horas y repetible
Jaguar Land Rover Laboratorio Acelerado Prueba de Corrosión Cíclica
TPJLR.52.265 es un estándar de prueba de corrosión cíclica de JLR que se aplica a componentes, ensamblajes y subensamblajes utilizados en todos los vehículos JLR donde es necesario evaluar la resistencia a la corrosión (cosmética o perforación) de metales y materiales de interacción.
TPJLR.52.265 se ha desarrollado para permitir la evaluación de la resistencia a la corrosión de metales en entornos donde hay una influencia significativa de iones de cloruro, principalmente como cloruro de sodio de una fuente marina o por la salida de hielo de carretera de invierno. Esta prueba es de naturaleza cíclica, es decir; muestras de prueba están expuestas a climas cambiantes con el tiempo.
Las muestras de ensayo a evaluar se colocan en una cámara cerrada y se exponen a un clima cambiante. El ciclo de prueba de 24 horas consiste en una fase húmeda de 6 horas a 25 oC ±2oC con pulverización intermitente de sal, una fase de transición de dos pasos con secado bajo control climático (2,5 horas) y una fase de 15,5 horas a temperatura y humedad constantes (50oC ±1oC, 70% ±3% HR).
A continuación, se repite el perfil de 24 horas para el número de ciclos especificado.
Ref: Prueba de corrosión JLR, prueba de corrosión Jaguar, TPJLR52265, JLR52265, TPJLR-52-265
Esta prueba también se conoce como una prueba de corrosión cíclica, a menudo abreviada a CCT.
Esta información era correcta en el momento de la escritura y puede haber variado desde entonces.
Ascott Analytical ofrece una amplia gama de equipos de diferentes tamaños para cumplir con este estándar que también cumplirá con muchos otros estándares utilizando el mismo equipo. Se pueden añadir más accesorios para ampliar este alcance de estándares de prueba que el equipo se puede utilizar para lograr, así como una gama de quiebres y accesorios para sostener sus materiales durante las pruebas. Las aplicaciones de software de registro de datos y otras herramientas de prueba útiles también son una opción.
Para más información:
Póngase en contacto con Ascott Analytical a través de nuestra página de contacto
Prueba de corrosión cíclica acelerada del laboratorio de Toyota
Este procedimiento de prueba sirve como una prueba de corrosión atmosférica de propósito general y se puede aplicar a una amplia variedad de materiales, recubrimientos e interacciones de materiales.
Se ha desarrollado para permitir la evaluación de la resistencia a la corrosión de los metales utilizados en las carrocerías de los vehículos donde hay una influencia significativa de los iones de cloruro, principalmente como cloruro de sodio de la sal de deshielo de la carretera de invierno. Esta prueba es de naturaleza cíclica, es decir; muestras de prueba están expuestas a climas cambiantes con el tiempo.
Las muestras de prueba se colocan en una cámara cerrada y se exponen a un clima cambiante.
El método C comprende el siguiente perfil de 24 horas
- 4 horas de pulverización de agua salada a 50°C
- 5 horas de secado forzado a 70°C / <30%HR
- 12 horas de humectación a 50°C / 85-90% HR
- 2 horas de secado forzado a 70°C / <30% HR y
- 1 hora de secado natural en condiciones ambientales
El número de repeticiones de ciclo y, por lo tanto, la duración de la prueba es variable.
La prueba permite un tiempo de transición de 30 minutos entre cada uno de los pasos anteriores y se conoce comúnmente como Toyota CCT-C
Prueba de laboratorio de corrosión cosmética
SAE J 2334 El método A se ha correlacionado en el campo mediante comparaciones entre los resultados de las pruebas de laboratorio y la corrosión en aplicaciones del mundo real. Se afirma que los resultados obtenidos deben correlacionarse bien con los obtenidos debido a la exposición natural, en condiciones corrosivas graves.
Por lo tanto, se puede utilizar como una herramienta de validación y desarrollo para sistemas de pintura automotriz. Esta prueba es de naturaleza cíclica, es decir; muestras de prueba están expuestas a climas cambiantes con el tiempo.
Las muestras de prueba se colocan en una cámara cerrada y se exponen a un clima cambiante que comprende el siguiente ciclo de repetición de 3 partes.
6.0 horas de exposición a un clima de niebla de agua/humedad condensada de 100% HR a +50C. Esto es seguido por 15 minutos de inmersión en (o un aerosol directo de) agua salada a temperatura ambiente.
Esto es seguido por 17 horas 45 minutos de secado al aire en un clima de 50%RH a +60C. El número de repeticiones de ciclo y, por lo tanto, la duración de la prueba es variable.
Este método también se conoce como una prueba de corrosión cíclica, a menudo abreviado a CCT.
Para más información sobre las normas SAE visite; www.sae.j2334.com
Más información sobre SAE J 2334 Método A
Para obtener más información, póngase en contacto con Ascott Analytical a través de nuestra página de contacto.
Prueba de laboratorio de corrosión cosmética
El procedimiento SAE J 2334 Método B ha sido correlacionado en el campo, por lo que se afirma que los resultados obtenidos deben correlacionarse bien con los obtenidos debido a la exposición natural, en condiciones corrosivas graves. Por lo tanto, se puede utilizar como una herramienta de validación y desarrollo para sistemas de pintura automotriz. Esta prueba es de naturaleza cíclica, es decir; muestras de prueba están expuestas a climas cambiantes con el tiempo.
SAE J 2334 tiene tres métodos para lograr el estándar, esta página se describe el procedimiento descrito en el método B.
Las muestras de ensayo se colocan en una cámara de corrosión cíclica cerrada y se exponen a un clima cambiante que comprende el siguiente ciclo de repetición de 3 partes:
- 6.0 horas de exposición a un clima de niebla de agua/humedad condensada de 100% HR a +50C.
- seguido de 15 minutos o un aerosol directo de agua salada a temperatura ambiente para humedecar a fondo las muestras de prueba
- seguido de 17 horas 45 minutos de secado al aire en un clima de 50%RH a +60C.
El número de repeticiones de ciclo y, por lo tanto, la duración de la prueba es variable.
Esta prueba también se conoce como una prueba de corrosión cíclica, que a menudo se abrevia a CCT, más información sobre nuestras cámaras de prueba de corrosión cíclica y cómo funcionan se puede encontrar aquí
Para obtener más información sobre el estándar SAE, visite; www.saej2334.com
Para más información sobre SAE J 2334
Póngase en contacto con Ascott Analytical a través de nuestra página de contacto o llame a nuestros técnicos de experiencias al 01827 318044
ISO 60068-2-52
Las muestras de ensayo se colocan en una cámara cerrada (generalmente se utilizan una cámara de niebla salina separada y una cámara de humedad controlada) y se exponen a un clima cambiante que comienza con 2 horas de exposición a una pulverización indirecta continua de solución de agua salada neutra (pH 6.5 a 7.2), que cae sobre los especímenes a una velocidad de 1.0 a 2.0ml/80cm2/hora, en una temperatura de cámara de +15 a +35 oC. Dependiendo del número de método, esto es seguido ya sea por la exposición a un clima de alta humedad de 40o, C93%RH; o secar al aire a 60 oC, por debajo del 30 % de humedad relativa y luego humedecer a 50 oC.
La duración de la humedad alta y el número de repeticiones de ciclo es variable dependiendo del método de prueba (1-8).
Método de prueba 7
Un ciclo es de 8 h. Un ciclo consistirá en la pulverización del espécimen con solución salina a 35oC durante 2 h, seguido de la condición seca a 60oC, por debajo del 30 % de humedad relativa durante 4 h y luego la condición húmeda a 50oC, más del 95 % de humedad relativa durante 2 h.
Los tiempos de transición (tiempo permitido para alcanzar la temperatura y la humedad relativa especificadas para una condición después de cambiar a esa condición) para la temperatura y la humedad se especificarán entre las siguientes opciones e informes: – niebla salina a condición seca: dentro de 30 min o entre 30 min y 60 min; – estado seco para condiciones húmedas: dentro de 15 min o entre 15 min y 30 min; – estado húmedo a la niebla salina: dentro de 30 min. Dichos tiempos de transición se incluirán en el siguiente período de condición de la pareja, por ejemplo, el tiempo de transición de la niebla salina a la condición seca se incluirá en el período de la condición seca. La pulverización del espécimen con una solución salina comienza instantáneamente una vez que se inicia la niebla salina.
El número recomendado de ciclos es de 3 (1 día), 6 (2 días), 12 (4 días), 30 (10 días), 45 (15 días), 60 (20 días), 90 (30 días), 150 (50 días) y 180 (60 días).
Método de prueba 8
Un ciclo es de 8 h, como se especifica en el método de ensayo 7 utilizando solución de sal acidificada en lugar de solución de sal neutra.
El número recomendado de ciclos es el mismo que en el método de prueba 7
IEC 60068-2-52
Las muestras de ensayo se colocan en una cámara cerrada (generalmente se utilizan una cámara de niebla salina separada y una cámara de humedad controlada) y se exponen a un clima cambiante que comienza con 2 horas de exposición a una pulverización indirecta continua de solución de agua salada neutra (pH 6.5 a 7.2), que cae sobre los especímenes a una velocidad de 1.0 a 2.0ml/80cm2/hora, en una temperatura de cámara de +15 a +35 oC. Dependiendo del número de método, esto es seguido por la exposición a un clima de alta humedad de 40 ° C / 93% HR; o secado al aire a 60 °C, por debajo del 30 % HR y luego humectación a 50 °C.
La metodología de prueba probada se puede descargar aquí
La duración de la humedad alta y el número de repeticiones de ciclo es variable dependiendo del método de prueba (1-8).
Método de prueba 1
Un ciclo consiste en la pulverización de muestras con solución salina a 35oC durante 2h, seguido de humedad controlada a 40oC, 93% de humedad relativa durante seis días y 22 h. El número requerido de ciclos es de cuatro (28 días).
Método de prueba 2
Un ciclo consiste en la pulverización de muestras con solución salina a 35 oC durante 2h, seguido de humedad controlada a 40 oC, 93% de humedad relativa durante 22h. El número requerido de ciclos es de tres (3 días).
Método de prueba 3
Un ciclo consiste en la pulverización de muestras con una solución salina a 35 oC durante 2h, seguido de humedad controlada a 40 oC, 93% de humedad relativa durante 22h. Esto se repetirá cuatro veces. A continuación, las muestras de ensayo se almacenarán en una atmósfera estándar a 23oC y un 50 % de humedad relativa durante tres días. El número requerido de ciclos es uno (siete días).
Método de prueba 4
El número requerido de ciclos especificado en el método de ensayo 3 será de dos (14 días).
Método de prueba 5
El número requerido de ciclos especificado en el método de ensayo 3 será de cuatro (28 días).
Método de prueba 6
El número requerido de ciclos especificado en el método de ensayo 3 será de ocho (56 días).
Haga clic aquí Para obtener información sobre los métodos de prueba 7 y 8
RNES-G-00005-ECC-1
Este es un método de prueba de corrosión de laboratorio acelerado que se puede utilizar para determinar la resistencia a la corrosión de los ensamblajes y componentes automotrices. Esta prueba es de naturaleza cíclica, es decir; muestras de prueba están expuestas a climas cambiantes con el tiempo.
Las muestras de ensayo se colocan en una cámara cerrada y se exponen a un clima cambiante que comprende la contaminación por iones de cloruro y la exposición a atmósferas calientes/húmedas y calientes/secas. Todo el ciclo de prueba consta de un ciclo principal y un subciclamiento. 1 ciclo de prueba completo tarda 24 horas en ejecutarse. El número de repeticiones de ciclo completo y, por lo tanto, la duración de la prueba es variable.
El ciclo de prueba principal comienza con 30 minutos de pulverización de sal (contaminación) durante los cuales una pulverización indirecta continua de solución de agua salada ácida (pH 4.0), cae sobre los especímenes a una velocidad de 4,0 a 6,0ml/80cm2/hora, en una temperatura de cámara de +35oC. Esto es seguido por 5 minutos de lavado de aire (purga). Esto es seguido por 5 minutos de enjuague de la pared, durante los cuales las paredes de la cámara se enjuagan con agua desionizada. Esto es seguido por otros 5 minutos de lavado de aire. Esto es seguido por 1 hora 40 minutos de secado en un clima de 20%RH a +35 oC con la transición de 100% HR a 20% HR siendo lineal durante 1 hora 30 minutos . Esto es seguido por 1 hora 35 minutos de secado en un clima de 55% HR a +35 oC.
A continuación, le sigue un subciclo repetitivo que comprende 1 hora y 20 minutos de exposición a un clima húmedo de 90% DE HR a +35oC, seguido de 2 horas y 40 minutos de secado en un clima de 55% de humedad relativa a +35oC. Este subciclo se repite 5 veces en total, antes de que el ciclo de prueba principal comience de nuevo.
Esta prueba de Renault también se conoce como essai de Corrosion Cyclique, a menudo abreviado como ECC-1.
RNES-G-00006
Se trata de un método de prueba de corrosión de laboratorio acelerado de Renault que se puede utilizar para determinar la resistencia a la corrosión de los conjuntos y componentes de automóviles. Es de naturaleza cíclica, es decir; muestras de prueba están expuestas a climas cambiantes con el tiempo.
Las muestras de prueba se colocan en una cámara cerrada y se exponen a un clima cambiante que comprende el siguiente ciclo de repetición de 3 partes. 4,0 horas de exposición a una pulverización indirecta continua de solución de agua salada, que cae sobre los especímenes a una velocidad de 1,0 a 2,0ml/80cm2/hora, a una temperatura de cámara de +35oC. Esto es seguido por 2,0 horas de secado por aire en un clima de 20 a 30% HR a +60 oC. Esto es seguido por 2,0 horas de exposición a un clima de humectante (humedad controlada) de 92-98%RH a +50 oC. El número de repeticiones de ciclo y, por lo tanto, la duración de la prueba es variable.
Los tiempos máximos de transición entre cada parte del ciclo de prueba también se especifican de la siguiente manera:
Desde la pulverización de sal hasta el secado al aire en 30 minutos.
Desde el secado al aire hasta la humectación en 30 minutos.
Desde la humectación hasta la sal en 30 minutos.
