高温で銅加速酢酸塩水噴霧気候にさらされた場合の金属コーティングの腐食に対する相対耐性をテストするために使用することができる。
試験片を密閉されたチャンバーに入れ、酸性化(pH 3.1〜3.3)塩水溶液の連続的な間接スプレーにさらし、1.0〜2.0ml/80cm²/時間の速度で試験片に落下させる+50Cのチャンバー温度で。 この気候は一定の定常状態条件下で維持されます。 テスト期間は可変です。
200リットル未満のチャンバー容積は、この試験規格では許可されていません。
このテストは、CASS テストとも呼ばれます。
英国規格の詳細については、こちらをご覧ください。 www.bsigroup.com
メモ;BS 5466 パート 3 は BS 7479 に置き換えられました。
高温で酢酸塩水噴霧気候にさらされた場合の金属コーティングの腐食に対する相対耐性をテストするために使用することができます。
試験片を密閉チャンバーに入れ、酸性化(pH 3.1〜3.3)塩水溶液の連続間接スプレーにさらし、+35Cのチャンバー温度で1.0〜2.0ml/80cm²/時間の速度で試験片に落下する。 この気候は一定の定常状態条件下で維持されます。 テスト期間は可変です。
200リットル未満のチャンバー容積は、この試験規格では許可されていません。
このテストは、ASS テストとも呼ばれます。
英国規格の詳細については、こちらをご覧ください。 www.bsigroup.com
メモ;BS 5466 パート 2 は BS 7479 に置き換えられました。
高温で塩水噴霧気候にさらされた場合の金属コーティングの腐食に対する相対耐性をテストするために使用できます。
試験片を密閉されたチャンバーに入れ、中性(pH 6.5~7.2)の塩水溶液の連続的な間接スプレーにさらし、1.0~2.0ml/80cm²/時間の速度で試験片に落下させ、チャンバー温度+35Cで。 この気候は一定の定常状態条件下で維持されます。 テスト期間は可変です。
200リットル未満のチャンバー容積は、この試験規格では許可されていません。
このテストは、NSS テストとも呼ばれます。
英国規格の詳細については、こちらをご覧ください。
www.bsigroup.comメモ;BS 5466 Part 1 は BS 7479 に置き換えられました。
高温で塩水噴霧(霧)気候にさらされた場合の塗料およびワニスの腐食に対する相対耐性をテストするために使用できます。
試験片を密閉されたチャンバーに入れ、中性(pH 6.5~7.2)の塩水溶液の連続間接スプレーにさらし、+35Cのチャンバー温度で1.0~2.5ml/80cm²/時間の速度で試料に落下します。 この気候は一定の定常状態条件下で維持されます。 テスト期間は可変です。
400リットル未満のチャンバー容積は、この試験規格では許可されていません。
この試験は、中性塩噴霧またはNSS試験とも呼ばれる。
英国規格の詳細については、こちらをご覧ください。 www.bsigroup.com
周囲温度で塩水噴霧気候にさらされた場合の塗装サンプルの腐食に対する相対耐性をテストするために使用できます。
試験片は密閉されたチャンバーに入れられ、合成海水溶液の連続的な間接スプレーにさらされ、+ 20Cのチャンバー温度で1時間あたり1.0〜1.5リットルの塩溶液を消費する速度で試料に落下する。 この気候は一定の定常状態条件下で維持されます。 テスト期間は可変です。
この試験は、「冷たい」塩水噴霧試験とも呼ばれる。
英国規格の詳細については、こちらをご覧ください。 www.bsigroup.com
塩ミスト(スプレー)の変化する気候にさらされ、続いて高温で高湿度にさらされた場合、コンポーネントまたは機器の腐食に対する相対耐性をテストするために使用できます。
試験片は密閉されたチャンバー(一般に別のソルトミストチャンバーと制御された湿度チャンバーが使用される)に入れられ、次の2つの部分からなる繰り返しサイクルからなる変化する気候にさらされる。 中性(pH 6.5~7.2)の塩水溶液の連続間接スプレーに2.0時間暴露し、1.0~2.0ml/80cm²/時間の速度で試料に落下し、チャンバー温度+15~+35Cで2.0時間暴露。 これに続いて、+40Cのチャンバー温度で、93%RHの高湿度気候に7日間または20〜22時間(試験の重症度に応じて)さらされます。 サイクルの繰り返し回数は、テストの重大度に応じて変動します。
英国規格の詳細については、こちらをご覧ください。 www.bsigroup.com
メモ;BS2011 Part2.1 Kb は BS EN 60068-2-52 に置き換えられました。
高温で塩ミスト(スプレー)気候にさらされた場合の保護コーティングの腐食に対する相対耐性をテストするために使用できます。
試験片を密閉されたチャンバーに入れ、中性(pH 6.5~7.2)の塩水溶液の連続的な間接スプレーにさらし、1.0~2.0ml/80cm²/時間の速度で試験片に落下させ、チャンバー温度+35Cで。 この気候は一定の定常状態条件下で維持されます。 テスト期間は可変です。
この試験は、中性塩噴霧またはNSS試験とも呼ばれる。
英国規格の詳細については、こちらをご覧ください。 www.bsigroup.com
メモ;BS2011 Part2.1 Kb は BS EN 60068-2-11 に置き換えられました。
ASTM D5894試験には、2つの異なるタイプの試験装置が必要です。ASTM G53の要件に準拠した蛍光UV結露暴露チャンバ、およびASTM G85附属書A5の要件に準拠した塩霧/乾燥チャンバ。 ASTM G85附属書A5の詳細については こちらをご覧ください 。
周囲温度で希薄塩水噴霧の変化する気候にさらされ、続いて高温で風乾された場合、鋼の腐食塗料に対する相対耐性をテストするために使用することができます。
試験片は密閉されたチャンバーに入れられ、以下の2つの部分からなる繰り返しサイクルからなる変化する気候にさらされる。 周囲チャンバー温度(21~27°C)で、希薄酸性(pH5.0~5.4)塩水溶液の連続間接スプレーに1.0時間暴露し、1.0~2.0ml/80cm²/時間の速度で試料に落下する。 これに続いて、+35Cのチャンバー温度で、空気乾燥(パージ)気候に1.0時間さらされる。 サイクルの繰り返し回数は多いため、テスト期間は可変です。
このテストは、プロヘクション テストとも呼ばれます。
ASTM規格の詳細については、以下をご覧ください。www.astm.com
通常の耐用年数の間にSO2 /塩水噴霧/酸性雨の複合環境に遭遇する可能性のある製品サンプルの腐食に対する相対耐性をテストするために使用できます。
試験片は密閉されたチャンバーに入れられ、2つの可能な変化する気候サイクルのうちの1つにさらされます。 いずれの場合も、塩水噴霧への曝露は、塩水噴霧または合成海水噴霧であり得る。 最も適切なテストサイクルとスプレーソリューションは、購入者と販売者の間で合意されるべきです。
最初の気候サイクルは、中性(pH 6.5~7.2)の塩水/合成海水溶液の連続的な間接噴霧で構成され、1.0~2.0ml/80cm²/時間の速度で試料に落下します。 この噴霧の間、チャンバには、チャンバ容積の35cm³/分/m³の速度でSO2ガスが投与され、噴霧の6時間ごとに1時間投与される。 テストサイクル全体は、+ 35Cの一定のチャンバ温度にあります。 サイクルの繰り返し回数は多いため、テスト期間は可変です。
第2の気候サイクルは、中性(pH6.5~7.2)の塩水/合成海水溶液を0.5時間連続して間接噴霧し、1.0~2.0ml/80cm²/時間の速度で検体に落下する。 これに続いて、チャンバ容積の35cm³/分/m³の速度でSO2ガスを0.5時間投与する。 これに続いて、2.0時間の高湿度浸漬が続きます。 テストサイクル全体は、+ 35Cの一定のチャンバ温度にあります。 サイクルの繰り返し回数は多いため、テスト期間は可変です。
ASTM規格の詳細については、以下をご覧ください。www.astm.com
