Country/Industry/Company of Origin: Europe

ISO14993

Corrosione di metalli e leghe – test accelerati che comportano l’esposizione ciclica a nebbia salata, condizioni secche e umide

Questo metodo di prova specifica l’apparecchio e la procedura da utilizzare per condurre prove di corrosione accelerata per la valutazione comparativa di materiali metallici, con o senza protezione permanente/temporanea dalla corrosione, se esposti ad un ambiente esterno contaminato da sale e simulato. È di natura ciclica, cioè; i campioni di prova sono esposti a climi mutevoli nel tempo.

Le provette sono collocate in una camera chiusa ed esposte a un clima mutevole che comprende il seguente ciclo di ripetizione di 3 parti. 2,0 ore di esposizione ad uno spruzzo indiretto continuo di soluzione neutra (pH da 6,5 a 7,2) di acqua salata, che cade sui provini ad una velocità da 1,0 a 2,0 ml/80 cm²/ora, in una temperatura della camera di +35C. Seguono 4,0 ore di essiccazione ad aria in un clima < del 30%RH a +60C. Segue l’esposizione di 2,0 ore a un clima di acqua condensata (bagnatura) dal 95 al 100%RH a +50C. Il numero di ripetizioni del ciclo e quindi la durata del test è variabile.

I tempi massimi di transizione tra ogni parte del ciclo di prova sono inoltre specificati come segue:

Dalla spruzzatura del sale all’essiccazione all’aria entro 30 minuti.

Dall’essiccazione all’aria alla bagnatura entro 15 minuti.

Dalla bagnatura alla spruzzatura di sale entro 30 minuti.

I volumi della camera inferiori a 400 litri non sono consentiti da questo standard di prova.

Questo test è anche indicato come test di corrosione ciclica, spesso abbreviato in CCT., ed è la versione internazionale di JASO M609/M610/CCT-1

Per ulteriori informazioni sulle norme ISO, visitare il sito; www.iso.org

Nota; molte norme di prova ISO sono state armonizzate con altre norme europee e queste sono ora precedute da “EN” (Euro Norm) o “** EN” – dove ** sono le lettere che rappresentano un codice paese/lingua europeo, ad esempio “BS EN” per una norma britannica armonizzata in lingua inglese.

LV124

Negli ultimi anni l’industria automobilistica ha dovuto affrontare molte sfide tecniche nel tentativo di rispettare una serie di norme industriali. Una delle più importanti di queste norme è l’LV 124, sviluppato congiuntamente da un gruppo di case automobilistiche tedesche; Daimler Benz, Audi, BMW, Volkswagen e Porsche.

La maggior parte di questi produttori ha ora sviluppato la propria versione di questo standard, tra cui Mercedes (MBN LV 124-1), BMW (GS 95024-2-1) e VW (VW 80000).

Questa complessa norma di 160 pagine copre le procedure di prova per componenti elettrici ed elettronici nei veicoli a motore passeggeri di peso inferiore a 3,5 tonnellate e comprende prove elettriche, prove meccaniche, test climatici e prove di durata.

Tra i numerosi test individuali all’interno dello standard c’è un requisito per i test di corrosione, questo elemento di LV 124 si basa su EN 60068-2-11, che viene intrapreso per testare la resistenza del componente al malfunzionamento quando esposto a un clima di nebbia salina a una temperatura elevata, a causa di cortocircuiti e correnti di perdita causate dall’ingresso di sale nel componente.

EN 60068-2-52

ISO 60068-2-52

Le provette sono collocate in una camera chiusa (generalmente vengono utilizzate una camera separata di nebbia salina e una camera di umidità controllata) ed esposte a un clima che cambia che inizia con 2 ore di esposizione a uno spruzzo indiretto continuo di soluzione di acqua salata neutra (da pH 6,5 a 7,2), che cade sui campioni ad una velocità da 1,0 a 2,0ml/80 cm²/ora, ad una temperatura della camera da +15 a +35°C. A seconda del numero di metodo, questo è seguito dall’esposizione a un clima di elevata umidità di 40°, C93%RH; o asciugatura all’aria a 60 °C, sotto il 30 % di RH e poi bagnatura a 50 °C.

La durata dell’elevata umidità e il numero di ripetizioni del ciclo è variabile a seconda del metodo di prova (1-8)

Vedi IEC 60068-2-52 Per la ripartizione delle specifiche della camera rispetto ai metodi di prova

EN 13523-8

Prove di corrosione da spruzzo di sale in atmosfera artificiale

EN 13523-8 può essere utilizzato per testare la relativa resistenza alla corrosione dei materiali metallici con o senza protezione temporanea o permanente dalla corrosione, se esposto a un clima di nebbia salina (spruzzo di sale neutro o spruzzo di sale acido acetico o spruzzo di sale di acido acetico accelerato in rame) a una temperatura elevata.

Le provette sono collocate in una camera chiusa ed esposte ad uno spruzzo indiretto continuo di soluzione di acqua salata neutra (da pH da 6,5 a 7,2) o acidificata (da pH3.1 a 3.3), che cade sui provini ad una velocità da 1,0 a 2,0 ml/80 cm²/ora, ad una temperatura della camera di +35C. Questo clima è mantenuto in condizioni di costante stato stazionario. La durata del test è variabile.

I test EN 13523-8 sono anche indicati come test NSS, ASS e CASS.

Per maggiori informazioni: EN 13523-8

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IEC 60068-2-52 – Methods 7-8

ISO 60068-2-52

Le provette sono collocate in una camera chiusa (generalmente vengono utilizzate una camera separata di nebbia salina e una camera di umidità controllata) ed esposte a un clima che cambia che inizia con 2 ore di esposizione a uno spruzzo indiretto continuo di soluzione di acqua salata neutra (da pH 6,5 a 7,2), che cade sui campioni ad una velocità da 1,0 a 2,0ml/80 cm²/ora, ad una temperatura della camera da +15 a +35°C. A seconda del numero di metodo, questo è seguito dall’esposizione a un clima di elevata umidità di 40°, C93%RH; o asciugatura all’aria a 60 °C, sotto il 30 % di RH e poi bagnatura a 50 °C.

La durata dell’elevata umidità e il numero di ripetizioni del ciclo sono variabili a seconda del metodo di prova (1-8).

Metodo di prova 7

Un ciclo è di 8 ore. Un ciclo consiste nell’irrorazione del campione con soluzione salina a 35 °C per 2 ore, seguito dalla condizione secca a 60 °C, inferiore al 30 % di RH per 4 ore e quindi dalle condizioni umide a 50 °C, oltre il 95 % di RH per 2 ore.

I tempi di transizione (tempo concesso per raggiungere la temperatura e l’umidità relativa specificate per una condizione dopo il passaggio a tale condizione) per la temperatura e l’umidità devono essere specificati tra le seguenti scelte e riportati: – nebbia di sale a condizione secca: entro 30 minuti o tra 30 minuti e 60 min; – condizione secca a condizione umida: entro 15 min o tra 15 min e 30 min; – condizione umida alla nebbia salina: entro 30 min. Tali tempi di transizione devono essere inclusi nel successivo periodo di condizione della coppia, ad esempio il tempo di transizione dalla nebbia salina alla condizione secca è incluso nel periodo della condizione secca. Spruzzare il campione con una soluzione di sale inizia istantaneamente una volta avviata la nebbia salina.

Il numero consigliato di cicli è 3 (1 giorno), 6 (2 giorni), 12 (4 giorni), 30 (10 giorni), 45 (15 giorni), 60 (20 giorni), 90 (30 giorni), 150 (50 giorni) e 180 (60 giorni).

Metodo di prova 8

Un ciclo è di 8 ore, come specificato nel metodo di prova 7 utilizzando soluzione di sale acidificato invece di soluzione salina neutra.

Il numero consigliato di cicli è lo stesso del metodo di prova 7

IEC 60068-2-52 – Methods 1-6

Norma IEC 60068-2-52

Le provette sono collocate in una camera chiusa (generalmente vengono utilizzate una camera separata di nebbia salina e una camera di umidità controllata) ed esposte a un clima che cambia che inizia con 2 ore di esposizione a uno spruzzo indiretto continuo di soluzione di acqua salata neutra (da pH 6,5 a 7,2), che cade sui campioni ad una velocità da 1,0 a 2,0ml/80 cm²/ora, ad una temperatura della camera da +15 a +35°C. A seconda del numero del metodo, questo è seguito dall’esposizione a un clima di elevata umidità di 40 ° C / 93% RH; oppure essiccazione all’aria a 60 °C, sotto il 30 % di umidità relativa e quindi bagnatura a 50 °C.

La metodologia di prova comprovata può essere scaricata qui

La durata dell’elevata umidità e il numero di ripetizioni del ciclo sono variabili a seconda del metodo di prova (1-8).

Metodo di prova 1

Un ciclo consiste nella spruzzatura di campioni con soluzione salina a 35 °C per 2h, seguiti da umidità controllata a 40 °C, 93% RH per sei giorni e 22 ore. Il numero richiesto di cicli è di quattro (28 giorni).

Metodo di prova 2

Un ciclo consiste nella spruzzatura di campioni con soluzione salina a 35 °C per 2h, seguiti da umidità controllata a 40 °C, 93% RH per 22h. Il numero richiesto di cicli è di tre (3 giorni).

Metodo di prova 3

Un ciclo consiste nella spruzzatura di campioni con una soluzione salina a 35 °C per 2h, seguita da umidità controllata a 40 °C, 93% RH per 22h. Questo deve essere ripetuto quattro volte. Le provette devono quindi essere conservate in atmosfera standard a 23 °C e al 50 % di RH per tre giorni. Il numero richiesto di cicli è uno (sette giorni).

Metodo di prova 4

Il numero richiesto di cicli specificato nel metodo di prova 3 deve essere di due (14 giorni).

Metodo di prova 5

Il numero richiesto di cicli specificato nel metodo di prova 3 deve essere di quattro (28 giorni).

Metodo di prova 6

Il numero richiesto di cicli specificato nel metodo di prova 3 deve essere di otto (56 giorni).

Clicca qui Per informazioni sui metodi di prova 7 & 8

ISO 11503

Il test di Kesternich simula la pioggia acida o l’esposizione chimica industriale per valutare la relativa resistenza alla corrosione del rivestimento, del substrato o della parte stessa. Parti o pannelli sono collocati all’interno di una camera appositamente progettata e sono esposti a SO2 e umidità prima di essere valutati per la resistenza alla corrosione. Lo standard seguente utilizzato in questo tipo di test.

ISO 11503 Test Standard si occupa del collaudo di vernici, vernici e prodotti correlati. Specifica un metodo di prova per determinare in condizioni standard la resistenza di una singola mano o di un sistema multi-cappotto di vernice o materiale correlato in condensa d’acqua intermittente.

ASTM G87-02

Il test di Kesternich simula la pioggia acida o l’esposizione chimica industriale per valutare la relativa resistenza alla corrosione del rivestimento, del substrato o della parte stessa. Parti o pannelli sono collocati all’interno di una camera appositamente progettata e sono esposti a SO2 e umidità prima di essere valutati per la resistenza alla corrosione.

ASTM G87-02 è uno standard per condurre questo test umido di anidride solforosa (So2). L’aria umida contenente anidride solforosa (So2) produce rapidamente una corrososion facilmente visibile su molti metalli in una forma simile a quella che si verifica in ambienti industriali. Si tratta quindi di un mezzo di prova adatto a rilevare pori o altre fonti di debolezza nei rivestimenti protettivi e carenze nella resistenza alla corrosione associate a composizione o trattamenti in lega inadatti.

I risultati ottenuti nella prova non devono essere considerati come una guida generale alla resistenza alla corrosione dei materiali testati in tutti gli ambienti in cui tali materiali possono essere utilizzati. Le prestazioni di diversi materiali nella prova devono essere prese solo come guida generale alla relativa resistenza alla corrosione di questi materiali nel servizio umido di SO2.

ISO 6988

Il test di Kesternich simula la pioggia acida o l’esposizione chimica industriale per valutare la relativa resistenza alla corrosione del rivestimento, del substrato o della parte stessa. Parti o pannelli sono collocati all’interno di una camera appositamente progettata e sono esposti a SO2 e umidità prima di essere valutati per la resistenza alla corrosione. Lo standard seguente utilizzato in questo tipo di test.

ISO 6988:1985 specifica un metodo per valutare la resistenza dei materiali o dei prodotti all’umidità condensata contenente SO2. Il metodo è stato trovato adatto per testare rivestimenti metallici e non organici. Fornisce apparecchi e materiali, provette, metodi di esposizione, procedura, durata della prova, pulizia dei campioni, valutazione dei risultati e rapporto di prova.

UNI EN ISO 6988

Il test di Kesternich simula la pioggia acida o l’esposizione chimica industriale per valutare la relativa resistenza alla corrosione del rivestimento, del substrato o della parte stessa. Parti o pannelli sono collocati all’interno di una camera appositamente progettata e sono esposti a SO2 e umidità prima di essere valutati per la resistenza alla corrosione. Lo standard seguente utilizzato in questo tipo di test.

UNI EN ISO 6988 Test Standard viene utilizzato per rivestimenti metallici e altri rivestimenti non organici. La norma specifica un metodo per valutare la resistenza alla corrosione di materiali o prodotti in un’atmosfera contenente umidità condensata e anidride solforosa. Il metodo è stato trovato adatto per valutare rivestimenti metallici e altri rivestimenti non organici.