Les essais de Kesternich simulent l’exposition aux pluies acides ou aux produits chimiques industriels afin d’évaluer la résistance relative à la corrosion du revêtement, du substrat ou de la partie elle-même. Les pièces ou les panneaux sont placés à l’intérieur d’une chambre spécialement conçue et sont exposés au SO2 et à l’humidité avant d’être évalués pour la résistance à la corrosion. SFW 2,0 est un niveau de concentration utilisé dans DIN 50018:1997
Country/Industry/Company of Origin : Europe
ISO 3231
Les essais de Kesternich simulent l’exposition aux pluies acides ou aux produits chimiques industriels afin d’évaluer la résistance relative à la corrosion du revêtement, du substrat ou de la partie elle-même. Les pièces ou les panneaux sont placés à l’intérieur d’une chambre spécialement conçue et sont exposés au SO2 et à l’humidité avant d’être évalués pour la résistance à la corrosion. La norme suivante utilisée dans ce type de test.
ISO 3231:1993 est utilisé pour vérifier les peintures et les vernis. Il détermine la résistance aux atmosphères humides contenant du dioxyde de soufre (So2). Le principe de la procédure spécifiée est d’exposer un panneau d’essai enduit à des atmosphères humides spécifiées contenant du dioxyde de soufre. Un volume de 0,2 litre, mesuré à la pression atmosphérique, est généralement recommandé pour tester les revêtements d’épaisseur ne dépassant pas environ 40 μm. Les effets de l’exposition sont ensuite évalués selon des critères établis. S’applique au film à un seul manteau ou à un système de peintures multi-couches.
DIN 50018
Les essais de Kesternich simulent l’exposition aux pluies acides ou aux produits chimiques industriels afin d’évaluer la résistance relative à la corrosion du revêtement, du substrat ou de la partie elle-même. Les pièces ou les panneaux sont placés à l’intérieur d’une chambre spécialement conçue et sont exposés au SO2 et à l’humidité avant d’être évalués pour la résistance à la corrosion. La norme suivante utilisée dans ce type de test.
DIN 50018 – Essais dans une atmosphère saturée en présence de dioxyde de soufre (So2).
Cette norme précise les conditions générales et les procédures d’essai des échantillons d’essai dans les atmosphères de condensation en présence d’oxyde de soufre – et plus particulièrement pour les concentrations de dioxyde de soufre qui ne sont pas incluses dans le DIN EN ISO 6988:1997-03 – et qui doivent être respectées pour s’assurer que les résultats des tests effectués dans différents laboratoires sont reproductibles. Si une concentration particulière n’a pas été spécifiée, les tests doivent être conformes au DIN 50018 – AHT 1,0 S. Il est conseillé de ne tester que des systèmes anticorrosion de même type en même temps dans un seul appareil, car les interactions entre les échantillons d’essai de différents systèmes ne peuvent être exclues.
NFT 30-055
Les essais de Kesternich simulent l’exposition aux pluies acides ou aux produits chimiques industriels afin d’évaluer la résistance relative à la corrosion du revêtement, du substrat ou de la partie elle-même. Les pièces ou les panneaux sont placés à l’intérieur d’une chambre spécialement conçue et sont exposés au SO2 et à l’humidité avant d’être évalués pour la résistance à la corrosion. Cette norme utilisée dans ce type de test.
BS3900 Part F9
Les essais de Kesternich simulent l’exposition aux pluies acides ou aux produits chimiques industriels afin d’évaluer la résistance relative à la corrosion du revêtement, du substrat ou de la partie elle-même. Les pièces ou les panneaux sont placés à l’intérieur d’une chambre spécialement conçue et sont exposés au SO2 et à l’humidité avant d’être évalués pour la résistance à la corrosion. La norme suivante utilisée dans ce type de test.
BS3900 Partie F9 est utilisé pour tester les peintures et les vernis et déterminer la résistance à l’humidité à l’aide de condensation continue.
ISO 22479
Les essais de Kesternich simulent l’exposition aux pluies acides ou aux produits chimiques industriels afin d’évaluer la résistance relative à la corrosion du revêtement, du substrat ou de la partie elle-même. Les pièces ou les panneaux sont placés à l’intérieur d’une chambre spécialement conçue et sont exposés au dioxyde de soufre (So2) et à l’humidité avant d’être évalués pour la résistance à la corrosion. La norme suivante utilisée dans ce type de test.
ISO 22479 précise une méthode pour évaluer la résistance des matériaux ou des produits à une atmosphère humide contenant du dioxyde de soufre.
Cette méthode s’applique aux métaux et alliages d’essai, aux revêtements métalliques et non organiques et aux revêtements organiques.
ISO11997-Cycle D
Peintures et vernis – détermination de la résistance aux conditions cycliques de corrosion, Partie 1 : humide (brouillard salé)/sec/humidité
Cette méthode d’essai s’est révélée utile pour comparer la résistance relative à la corrosion des peintures, des vernis et des matériaux similaires, lorsqu’elle est exposée à un environnement extérieur agressif simulé, comme un environnement marin. Il est de nature cyclique, c’est-à-dire; les spécimens d’essai sont exposés aux changements climatiques au fil du temps.
Le cycle D est basé sur les exigences des échantillons d’essai JIS K 5621 – 2003 sont placés dans une chambre fermée et exposés à un climat changeant qui comprend le cycle de répétition suivant. 30 minutes de sel pulvériser @ 30C (+/-2C) suivie d’un mouillage pendant 90 minutes @ 30C (+/-2C) et 95%RH (+/-3%), suivi du séchage @ 50C (+/-2C) pendant 120 minutes, et séchage @ 30c (+-/2C) pendant 120 minutes. Les temps de transition suivants s’appliquent
- 10 minutes entre le jet de sel et l’mouillage
- 15 minutes de mouillage au séchage à chaud
- 30 minutes entre le séchage à chaud et le séchage à chaud
- instantané du séchage chaud au jet de sel
Le temps de cycle total est de 6 heures, sauf indication contraire du cycle D pour 28 cycles (168h)
Les volumes de chambre de moins de 400 litres ne sont pas autorisés par cette norme d’essai.
Ces essais sont également appelés tests de corrosion cyclique, souvent abrégés en CCT.
Pour de plus amples renseignements sur les normes ISO, visitez le site; www.iso.org
Note; de nombreuses normes de test ISO ont été harmonisées avec d’autres normes européennes et celles-ci sont maintenant préfixes «FR» (Euro Norm) ou «** FR» – où ** sont les lettres représentant un pays européen / code linguistique, par exemple «BS EN» pour une norme britannique harmonisée en anglais.