Kesternich-Tests simulieren sauren Regen oder industrielle chemische Exposition, um die relative Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung, des Substrats oder des Teils selbst zu bewerten. Teile oder Paneele werden in einer speziell konstruierten Kammer platziert und sind SO2 und Feuchtigkeit ausgesetzt, bevor sie auf Korrosionsbeständigkeit untersucht werden. SFW 2,0 ist ein Konzentrationsgrad, der in DIN 50018:1997 verwendet wird.
Country/Industry/Company of Origin: Europe
ISO 3231
Kesternich-Tests simulieren sauren Regen oder industrielle chemische Exposition, um die relative Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung, des Substrats oder des Teils selbst zu bewerten. Teile oder Paneele werden in einer speziell konstruierten Kammer platziert und sind SO2 und Feuchtigkeit ausgesetzt, bevor sie auf Korrosionsbeständigkeit untersucht werden. Der folgende Standard, der in diesem Testtyp verwendet wird.
ISO 3231:1993 wird verwendet, um Farben und Lacke zu verifizieren. Es bestimmt die Beständigkeit gegen feuchte Atmosphären, die Schwefeldioxid enthalten (So2). Das Prinzip des angegebenen Verfahrens besteht darin, ein beschichtetes Prüffeld bestimmten feuchten Atmosphären auszusetzen, die Schwefeldioxid enthalten. Für die Prüfung von Beschichtungen mit einer Dicke von nicht mehr als 40 m wird in der Regel ein Volumen von 0,2 Litern empfohlen, das bei atmosphärischem Druck gemessen wird. Die Auswirkungen der Exposition werden dann anhand festgelegter Kriterien bewertet. Gilt für Einschichtfolie oder ein Mehrschichtsystem von Farben.
DIN 50018
Kesternich-Tests simulieren sauren Regen oder industrielle chemische Exposition, um die relative Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung, des Substrats oder des Teils selbst zu bewerten. Teile oder Paneele werden in einer speziell konstruierten Kammer platziert und sind SO2 und Feuchtigkeit ausgesetzt, bevor sie auf Korrosionsbeständigkeit untersucht werden. Der folgende Standard, der in diesem Testtyp verwendet wird.
DIN 50018 – Prüfung in gesättigter Atmosphäre in Gegenwart von Schwefeldioxid (So2).
Diese Norm legt die allgemeinen Bedingungen und Verfahren für die Prüfung von Prüfkörpern in Kondensationsatmosphären in Gegenwart von Schwefeloxid fest – und insbesondere für Schwefeldioxidkonzentrationen, die nicht in der DIN EN ISO 6988:1997-03 enthalten sind – und die eingehalten werden müssen, um sicherzustellen, dass die Ergebnisse der in verschiedenen Laboratorien durchgeführten Tests reproduzierbar sind. Wenn eine bestimmte Konzentration nicht angegeben wurde, muss die Prüfung der DIN 50018 – AHT 1,0 S entsprechen. Es ist ratsam, nur gleichtyphafte Korrosionsschutzsysteme gleichzeitig in einem Gerät zu testen, da Wechselwirkungen zwischen Prüfkörpern verschiedener Systeme nicht ausgeschlossen werden können.
NFT 30-055
Kesternich-Tests simulieren sauren Regen oder industrielle chemische Exposition, um die relative Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung, des Substrats oder des Teils selbst zu bewerten. Teile oder Paneele werden in einer speziell konstruierten Kammer platziert und sind SO2 und Feuchtigkeit ausgesetzt, bevor sie auf Korrosionsbeständigkeit untersucht werden. Dieser Standard wird in diesem Testtyp verwendet.
BS3900 Part F9
Kesternich-Tests simulieren sauren Regen oder industrielle chemische Exposition, um die relative Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung, des Substrats oder des Teils selbst zu bewerten. Teile oder Paneele werden in einer speziell konstruierten Kammer platziert und sind SO2 und Feuchtigkeit ausgesetzt, bevor sie auf Korrosionsbeständigkeit untersucht werden. Der folgende Standard, der in diesem Testtyp verwendet wird.
BS3900 Teil F9 wird verwendet, um Farben und Lacke zu testen und die Feuchtigkeitsbeständigkeit durch kontinuierliche Kondensation zu bestimmen.
ISO 22479
Kesternich-Tests simulieren sauren Regen oder industrielle chemische Exposition, um die relative Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung, des Substrats oder des Teils selbst zu bewerten. Teile oder Paneele werden in einer speziell konstruierten Kammer platziert und sind Schwefeldioxid (So2) und Feuchtigkeit ausgesetzt, bevor sie auf Korrosionsbeständigkeit untersucht werden. Der folgende Standard, der in diesem Testtyp verwendet wird.
ISO 22479 legt ein Verfahren zur Beurteilung der Beständigkeit von Materialien oder Produkten gegenüber einer feuchten Atmosphäre fest, die Schwefeldioxid enthält.
Dieses Verfahren ist für die Prüfung von Metallen und Legierungen, metallischen und nichtorganischen Beschichtungen und organischen Beschichtungen anwendbar.
ISO11997-Cycle D
Farben & Lacke – Bestimmung der Beständigkeit gegen zyklische Korrosionsbedingungen, Teil 1: nass(Salznebel)/trocken/feuchtigkeit
Dieses Testverfahren hat sich als nützlich erwiesen, um die relative Korrosionsbeständigkeit von Farben, Lacken und ähnlichen Materialien zu vergleichen, wenn sie einer simulierten aggressiven Außenumgebung, wie z. B. einer Meeresumwelt, ausgesetzt sind. Es ist zyklisch, d.h.; Prüfkörper sind im Laufe der Zeit veränderten Klimazonen ausgesetzt.
Zyklus D basiert auf den Anforderungen von JIS K 5621 – 2003 Prüfkörper werden in einer geschlossenen Kammer platziert und einem sich verändernden Klima ausgesetzt, das aus dem folgenden Wiederholungszyklus besteht. 30 Minuten Salzspray bei 30 °C (+/-2C), gefolgt von einer Benetzung für 90 Minuten bei 30 °C (+/-2C) & 95%RH (+/-3%), gefolgt von der Trocknung von 50C (+/-2C) für 120 Minuten und der Trocknung von 30c (+-/2C) für 120 Minuten. Folgende Übergangszeiten gelten
- 10 Minuten vom Salzspray bis zur Benetzung
- 15 Minuten von der Benetzung bis zur Warmtrocknung
- 30 Minuten von der Warmtrocknung bis zur Warmtrocknung
- augenblicklich von warmtrocknendem bis salzspray
Die Gesamtzykluszeit beträgt 6 Stunden, sofern nicht anders vereinbart Zyklus D für 28 Zyklen (168h)
Kammervolumen von weniger als 400 Litern sind nach dieser Prüfnorm nicht zulässig.
Diese Tests werden auch als zyklische Korrosionstests bezeichnet, die oft mit CCT abgekürzt werden.
Weitere Informationen zu ISO-Normen finden Sie unter: www.iso.org
Hinweis; Viele ISO-Prüfnormen wurden mit anderen europäischen Normen harmonisiert, denen nun „EN“ (Euro Norm) oder „** EN“ vorangestellt sind – wobei ** die Buchstaben sind, die einen europäischen Länder-/Sprachcode darstellen, z. B. „BS EN“ für eine harmonisierte britische Norm in englischer Sprache.