Rotork Controls, l’un des principaux fabricants mondiaux d’équipements électriques de procédés et d’actionnement, a amélioré sa capacité de conception et d’essai grâce au système d’essai de corrosion de dernière génération d’Ascott Analytical Equipment Ltd.
S’en remettant à son utilisation de longue date de l’équipement Ascott, ce déménagement reflète l’engagement de Rotork Controls envers la qualité et le rôle crucial joué par son équipement dans certains des environnements les plus difficiles de l’industrie – de la pétrochimie aux ouvrages d’eau et de la production maritime à la production d’électricité.
D’une capacité d’environ 450 litres, la chambre d’essai recrée les conditions de mouillage, de pulvérisation de sel, de séchage et d’humidité dans un environnement hautement contrôlé.
« La performance et la qualité à long terme de notre équipement sont fondamentales, car il exerce souvent des fonctions critiques qui peuvent protéger contre le risque de temps d’insage extrêmement coûteux », explique Geoff Beeho, ingénieur en chef du développement chez Rotork Controls.
« La capacité cyclique est d’une importance particulière car elle nous permet de nous rapprocher des environnements réels », ajoute-t-il. Les tests peuvent évaluer le rendement du site sur deux ans et demi en seulement 1000 heures – ou six semaines – en laboratoire.
Faits clés sur l’équipement
- Ascott CC450iP offre une capacité de 450 litres
- La résistance à la corrosion teste le substrat – généralement de l’aluminium moulé à haute pression – et le revêtement en poudre
- Deux ans et demi de performances sur le site testés en seulement 1000 heures
- La conception de chambre s’adapte aux composants rotork controls de différentes tailles – y compris les éléments métalliques et certains sous-ensembles.