紹介
2019年1月、フォードは新しいグローバルラボラトリー加速サイクル腐食試験規格TM 00.00-L-467を発表しました。 この新しい規格は、2008年10月に最初にリリースされた既存のFord CETP 00.00-L-467に取って代わったと思われがちですが、これは事実ではなく、類似しているが異なる規格であり、ここでは微妙な違いについて説明します。
アプリケーション
これらの試験の目的は、冬季の除氷道路など、塩化ナトリウムの影響が大きい環境下での金属の耐食性の評価を可能にすることです。 これらは制御されたテストであり、フォードのコンポーネントを認定するために世界中のどこでも実行できます。 必要なのは、各試験規格の要件に準拠できる適切な試験室だけです。
テストは、次の目的で設計検証方法として使用できます。
- 新しい耐食性製品の開発と認定、
- 新しい前処理と仕上げプロセスを開発し、
- 材料を選択し、
- 最終製品の品質管理を行います。
一般的な要件
両方の試験は、実験室環境、温度、湿度を備えた全自動腐食試験室で実行するように設計されています。
- 温度の加熱と冷却を調整し、高い再現性と再現性で加湿を制御する気候化ユニット
- 空調空気の内部循環システム
- 試験サンプルからのクリアランスが1mの統合されたオーバーヘッド揺れスプレーバー(自動試験)
Ford CEPT.00.00-L-467 & Ford TM.00.00-L-467 テストはどちらも、5 つの平日の繰り返しサイクルで構成される 7 日間のテストプロファイルで構成されています。 その後、2日間の週末フェーズが続きます。
5日間の繰り返しサイクルは、次の手順で構成されています。
- 塩水噴霧溶液(0.5%NaCl)に断続的に曝露した室温で6時間の湿潤相
- 気候制御下で乾燥を伴う2.5時間の移行段階であり、これ自体は2つの部分で行われ、1つ目は95%RHの高湿度を維持しながら25°Cから40°Cに温度を上げるための30分間のランプです。 2番目の部分は、2時間の転移を必要とし、同時に湿度を95%RHから70%RHに下げながら、温度を40°Cから50°Cに上昇させます。 これらの設定値は、各フェーズの終了時の目標条件です。
- 一定の温度と湿度(50°C/70%RH)の15.5時間のフェーズ。
2日間の週末フェーズは次のとおりです。
- 恒温恒湿(50°C/70%RH)で48時間
具体的な相違点
- フォードCEPT.00.00-L-467試験は、95%RHでの濡れ相の25°C(+/-2°C)の公差を与え、これらの公差はTM規格で除去されています
フォードTM.00.00-L467 – 7日間のプロファイル
フォードCEPT.00.00-L467 – 7日間のプロファイル
2. CEPT試験では、50°C&70%RHの恒温および相対湿度相の実際の平均値は、+/-0.4°Cおよび+/-2%RH以内でなければならないと述べています。 これはTM規格で幾分緩和されており、実際の平均値許容量は+/-2C & +/-5%RHです。
3. 較正された平均値の温度の最大許容短期変動は、CEPT規格では+/-0.6°Cであり、TM規格ではこれは+/-1°Cに緩和されています
4. CEPT規格と比較して、2列の垂直スプレーダウンコレクションビーカーがTM規格に追加されました。 これは、6時間の塩水噴霧期間を通じて、垂直噴霧の均一性が平均で3 L/m²から15 L/m²の間であることを確認するために使用された余分な20個のビーカーに相当します。
5. CEPTでは、「放射による加熱は、試験対象物を局所的に乾燥しすぎて湿度仕様内に収まらない傾向があるため、壁の加熱は避けるべきである(または、そのような影響を避けるためにスクリーンを設置しなければならない)」と述べている。
TM規格では、「放射による加熱は、チャンバの壁に近い試験対象物を湿度仕様の範囲内に収めるには乾燥しすぎているため、壁の加熱は避けなければならない」と述べています。
これは、準拠チャンバの製造業者が高湿度動作モード中に熱を発生させる方法を変えるため、規格との非常に微妙ですが重要な違いです。
6. CEPTのテストパネルの角度は垂直から15-20°以内にすることが許されています、TMではこれは垂直から20° +/-5度です。
特定の追加
さまざまな違いについて説明しましたが、CEPTに記載されていないフォードTM規格の追加に注意を向けましょう。
- 提出された温度と湿度のプロファイルは、独立したデータロガー、特にヴァイサラHM141から入手する必要があります。 CEPT規格では、特定のタイプのロガーは推奨されていません。
- 150-250ミクロンの目標ゲージ損失の数値に関する全く新しいセクションがフォードTM規格に追加されました。 FLTA CA 005-01(Starrett 760FLねじ山マイクロメーターを使用)またはFLTA CA 006-01(オリンパス38DL超音波厚さ計を使用)のいずれかに従って行われた測定。 ゲージ損失は、最低3つのACTテストパネル(部品参照:61934)を使用して四半期ごとに検証され、検証のために提出されたプロファイルデータも、テストプレーン内のテストサンプルの中に配置された独立した監視装置から取得する必要があります。
以下は、フォードTM仕様が要求する6週間のゲージ損失をフォードAT1300IPLiteチャンバーに記録したフォード腐食エンジニアリング部門によって承認された例です。
アスコット・アナリティックのAT1300IPLiteで収集されたテスト結果:
概要
これらのテストはどちらも微妙に異なります。 一方が他方に取って代わることはなく、両方のテストはアスコット製のAtmosfär Chamberを使用して実行できます。
どちらの規格のテスト方法も、次のリンクをクリックしてダウンロードできます。
フォードCEPT 00.00-L-467テスト方法論 – ここをクリック
フォードTM 00.00-L-467テスト方法論 – ここをクリック
これらの試験規格またはその他の規格の詳細については、お問い合わせいただき、当社がどのようにお手伝いできるかをご覧ください。
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